涂裝設備生產(chǎn)線是非常重要的，里面的每個環(huán)節(jié)都是都有相應的技術(shù)參數(shù)要求，如果涂裝生產(chǎn)線各項單臺設備運作得再好，但工藝布局操作不當，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。所有接下來我們聊一聊涂裝生產(chǎn)線操作流程及注意事項
1.操作人員應了解涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。
2.做好涂裝前的準備工作，啟動加熱裝置；溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環(huán)風機，并打開輸送潤滑裝置。
3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。
4.啟動輸送時調(diào)速應平滑，鏈速應由低慢慢調(diào)高，關(guān)機時應將鏈速調(diào)到零位，以免突然開機損壞整流元件。
5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過懸鏈規(guī)定的工件尺寸（工件對角≤1m）；不能超過懸鏈規(guī)定的工件質(zhì)量≤；不能超過懸鏈規(guī)定的線速≤1.5m。
6.根據(jù)工件厚薄選擇所設定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。
7.烤漆溫度設定—℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定—℃，恒溫15—20分鐘。
8.工件進入水簾噴漆室前室體內(nèi)壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開水泵，風機，照明，待工件送入時開始噴涂；下班前及時清理室體內(nèi)壁，水槽內(nèi)附著的油漆，及時清理水泵濾網(wǎng)，關(guān)閉電源和氣源。
9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過低。
10.工件進入噴粉室前依次打開風機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過篩后裝入粉桶或粉箱中，關(guān)閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。
11.采用懸掛式輸送系統(tǒng)，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩(wěn)性也有要求，在設計過程中要充分考慮各個因素的影響，選擇適合的輸送方式才是比較理想的做法。
12.烘干室內(nèi)部應保持清潔，及時更換損壞的石英管，更換石英管時接線端子應旋緊。
13.布置在涂裝線上的五個急停按鈕，以便生產(chǎn)時出現(xiàn)問題及時停機，排除問題后，旋開急停按鈕，繼續(xù)工作。
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噴涂線
