手機(jī)外殼生產(chǎn)線--無塵噴涂是用鋼質(zhì)夾芯板組成獨(dú)立封閉式生產(chǎn)車間，能有效地過濾不良空氣環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的污染，降低噴涂區(qū)內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無塵技術(shù)的應(yīng)用更進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì)，如電視機(jī)/電腦﹑手機(jī)外殼﹑DVD/VCD﹑游戲機(jī)﹑錄象機(jī)﹑PDA掌上計(jì)算機(jī)﹑照相機(jī)外殼﹑音響﹑吹風(fēng)筒﹑MD﹑化妝合﹑玩具等工件。
流程：上件區(qū) → 手動(dòng)除塵 → 靜電除塵 → 手動(dòng)噴涂 → 烘干區(qū) →UV漆固化區(qū) → 冷卻區(qū) → 絲印區(qū) 品檢區(qū) → 收件區(qū)。
手機(jī)外殼涂裝工藝的七點(diǎn)介紹：
1涂料底漆和面漆塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（PU）類和丙烯酸樹脂類涂料。安裝高速當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí)，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
2噴涂方法塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導(dǎo)電涂料的噴涂。自動(dòng)噴涂：有多槍（6槍和8槍等）噴涂。上海裝潢公司調(diào)整不同噴射角度以達(dá)到噴涂表面厚度均勻，也有用機(jī)械手進(jìn)行噴涂的方式。注意：試噴涂前必須確定基材的代號(hào)、顏色及表面粗糙度。
3涂層厚度為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測(cè)可用涂層測(cè)厚儀直接測(cè)量。噴涂銀色底漆（為表現(xiàn)金屬光澤用）較薄。
4顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測(cè)。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測(cè)。
5色板簽樣設(shè)計(jì)部門通過顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。綜合布線經(jīng)設(shè)計(jì)部門對(duì)試噴樣品進(jìn)行全面檢測(cè)，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。
6耐磨及抗剝離檢測(cè)在“RCA耐磨檢測(cè)儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測(cè)，抗剝離強(qiáng)度檢測(cè)則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。
7涂料生產(chǎn)廠家目前，國(guó)內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多，它們生產(chǎn)的油漆涂料各有特點(diǎn)，可根據(jù)需要選用。
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噴涂線
