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1.行業(yè)簡介

生物藥物是指運(yùn)用微生物學(xué)、生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、生物化學(xué)等的研究成果，從生物體、生物組織、細(xì)胞、器官、體液等。綜合利用微生物學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、生物技術(shù)、藥學(xué)等科學(xué)的原理和方法制造的一類用于預(yù)防、治療和診斷的制品。

生物制物原料以天然的生物材料為主，包括微生物、人體、動(dòng)物、植物、海洋生物等。

2.行業(yè)特點(diǎn)

生物制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致VOC污染，VOC排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。制藥行業(yè)制造方法以有機(jī)合成法為主，其他常用方法如發(fā)酵法、合并有機(jī)合成法等。以有機(jī)合成法為例，有機(jī)合成法為一化學(xué)合成反應(yīng)，化學(xué)原料經(jīng)過合成、脫水、萃取、離心、結(jié)晶等步驟，再烘干加以分裝。制程中使用之溶劑包括有機(jī)溶劑、水或酸，一般制造流程如圖。    制藥行業(yè)制造過程中，其污染源敘述如下：  ?  

合成反應(yīng)需使用有機(jī)溶劑（醇類、甲苯、氯烷類…等）與酸性物質(zhì)（硫酸、 鹽酸..等），如以人工投料，需將投料口打開，容易使反應(yīng)槽內(nèi)部之有機(jī)廢氣逸散。一般反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)有攪拌器，反應(yīng)槽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排氣口排出之廢氣為另一污染源。過濾、蒸餾時(shí)有機(jī)廢氣自排氣孔、熱交換器排放。 ?  

干燥機(jī)排出之廢氣。  ?  

員工清洗管線、反應(yīng)槽時(shí)造成之有機(jī)廢氣逸散。

制程中常使用酸性溶劑進(jìn)行再溶解或結(jié)晶反應(yīng)，而可能排放酸氣。 ?  

粉塵逸散產(chǎn)生于下料、成品包裝或過篩。

以較具代表性的原料藥車間為例，其生產(chǎn)過程主要有四個(gè)步驟，基本為間歇式投料，24小時(shí)生產(chǎn)，在排出的廢氣中含有諸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六環(huán)（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亞砜 (CH3）2SO）等多種較為復(fù)雜的有機(jī)物成分。 

3.工藝選擇

根據(jù)生物制藥廢氣風(fēng)量小、濃度較低、成分復(fù)雜且不具有回收價(jià)值的的特點(diǎn)，優(yōu)先選用噴淋塔+UV光解+活性炭，該法首先通過噴淋塔去除顆粒物或能溶于水的廢氣成分。再通過高能高臭氧UV紫外線光束照射和高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。 

可以選擇的技術(shù)方案   一般可考慮的污染防制技術(shù)選擇方案包括有水洗、氣體吸收、冷凝、熱焚化、觸媒焚化、轉(zhuǎn)輪濃縮焚化、鍋爐焚化、蓄熱式焚化(RTO)、活性碳吸(脫)附、沸石吸脫附、流體化床吸脫附、生物濾床、生物洗滌、生物滴濾塔等。 

 4.總結(jié)

根據(jù)工況情況，算出可行控制方案的處理效率以及運(yùn)行成本，即可比較得出*合適客戶的解決方案。  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及目前技術(shù)的使用情況，蓄熱式燃燒RTO和活性炭吸附兩種技術(shù)是*適合的解決方案。RTO主要是使用在廢氣成分比較復(fù)雜，濃度不高，即回收價(jià)值不高的情況下使用，處理效率可在95-99%以上。活性炭吸附主要是用在廢氣成分相對(duì)單一，濃度較高，即具有很大回收價(jià)值的情況下使用。