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環(huán)亞環(huán)保（環(huán)亞東方）結(jié)合已積累了多年的在催化技能經(jīng)驗和蓄熱式焚燒爐設(shè)計技能，設(shè)計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統(tǒng)。來自工藝的VOCs和有毒氣體經(jīng)過進(jìn)口集風(fēng)管進(jìn)入 焚燒爐。三通切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽并在此預(yù)熱。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。 催化劑放置在接近燃燒室的當(dāng)?shù)?，催化揮發(fā)性有機(jī)氣體和有毒氣體的放熱反響。盡管催化氧化反響發(fā)作的溫度更低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預(yù)熱廢氣的燃料量能 夠下降50%-95%，進(jìn)一步下降碳排放和焚燒爐的運轉(zhuǎn)本錢。根據(jù)工藝的條件和天然氣的價格，催化劑的本錢*快可以在三個月內(nèi)收回。 

經(jīng)過氧化分解后的純凈氣體在經(jīng)過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其間。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比進(jìn)口氣體高一點。三通切換閥改動氣流進(jìn)入 燃燒室的方向完成高效率地收回焚燒爐內(nèi)的熱量。高熱能收回率下降了燃料的需求和節(jié)省了運轉(zhuǎn)本錢。

焚燒爐可以在低廢氣濃度的情況下完成很高的處理效率和保持自燃而不需燃料耗費。

●  設(shè)備在廠內(nèi)完全組裝，接線和測試后出運。

● 底架裝置固定式，*大處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM),每個獨立體系組*大處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
● 蓄熱式催化焚燒爐（RCO）能在濃度只需2%-3%LEL時保持自燃燒，減少輔佐燃料的使用量。
● 燃料調(diào)整串規(guī)劃經(jīng)過FM/TSSA/CGA認(rèn)證。
● 低氮氧化物規(guī)劃的燃燒機(jī)可以在*大規(guī)劃風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下保持體系溫度。
● 基于可編程操控器的操控具有數(shù)據(jù)搜集和遠(yuǎn)程操控功能。
● 變頻器驅(qū)動允許體系在廢氣量少或許體系待機(jī)狀況時低頻運轉(zhuǎn)。
● 烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。
● 修理人口為鉸鏈?zhǔn)介T便于保護(hù)作業(yè)。