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該企業(yè)位于煙臺市福山區(qū)，由于近年來煙臺對于環(huán)境治理的重視程度越來越高，該企業(yè)多次檢測不達(dá)標(biāo)，于是經(jīng)過別人介紹聯(lián)系到我們，今天我們就結(jié)合該實例分析下催化燃燒一體機(jī)在工業(yè)廢氣治理中的作用。

該企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧有機(jī)物（醇、酮、有機(jī)酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化合物且含量不達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，原來安裝的廢氣處理設(shè)備處理效果不行，且安排不合理。

處理方法：1.將客戶原來的舊設(shè)備進(jìn)行改造，去掉無用的模塊和將老舊的模塊進(jìn)行翻新，對設(shè)備外殼進(jìn)行重新涂裝延長原設(shè)備的使用壽命。

2.增加催化燃燒一體機(jī)設(shè)備，使排放的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.采用噴淋塔的形式對惡臭氣體進(jìn)行處理，噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成的可溶性鹽隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進(jìn)入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的*上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。

4.其他廢氣處理設(shè)備在此不多介紹。

經(jīng)過我們公司的治理后，該企業(yè)的廢氣排放達(dá)標(biāo)。

以下小編給大家分析本案例中提到的催化燃燒一體機(jī)：

適用范圍： 有機(jī)廢氣是石油、橡膠、印刷、涂料、制藥、輕工等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧有機(jī)物（醇、酮、有機(jī)酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化合物。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人類健康。

本設(shè)備特別適用于大風(fēng)量、低濃度、有機(jī)廢氣成份復(fù)雜、間歇式和連續(xù)式工況的廢氣治理工程。 

設(shè)備簡介： 指利用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用合適的吸附劑，當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。吸附脫附凈化設(shè)備一般由預(yù)處理單元、吸附脫附單元、動力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及安全裝置單元等組成。 

工藝原理： 有機(jī)廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞吸附劑微孔，影響凈化效果。然后廢氣由前置過濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機(jī)廢氣檢測濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放。)吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣。在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置，當(dāng)活性炭吸附層接近飽和時（排氣濃度達(dá)到設(shè)定值），PLC控制器自動關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟催化燃燒進(jìn)氣閥門，催化燃燒電加熱器。新風(fēng)在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。 在本實施方式中，兩套吸附脫附裝置可交替使用，以生產(chǎn)的連續(xù)運行。 

設(shè)備性能：

1.體積小、結(jié)構(gòu)簡單，移動運輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復(fù)雜，易受場地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成，避免了復(fù)雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢。 

2.自動化程度高，可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時可脫附效果，大大提高了脫附效率。

3. 兩套吸附系統(tǒng)在PLC控制下交替再生，不但生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運營成本。 

4.采用新型的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。 . 

5.采用的吸附劑原料，凈化效果好，風(fēng)速阻力小。處理效果可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)。