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裝置組成： 預(yù)處理裝置、吸附罐/吸附器、脫附冷凝回收系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)。
裝置工藝：
1、預(yù)處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風(fēng)機加壓或者引風(fēng)）然后經(jīng)過預(yù)處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水排放至廠方污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預(yù)處理裝置前再次進入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風(fēng)機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。
活性炭吸附回收技術(shù)特點：
1、工藝設(shè)計合理，根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統(tǒng)吸附效率高。
2、積累多年設(shè)計和制造經(jīng)驗，系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點監(jiān)控，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備本質(zhì)安全，滿足化工生產(chǎn)場所的苛刻要求。
3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機物組分，凈化空氣的同時獲得較高的經(jīng)濟效益。
4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執(zhí)行動作，系統(tǒng)自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設(shè)計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運行費用。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計。
6、設(shè)備使用壽命長、投資回報期短。
適用行業(yè)：
石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細和特種纖維、罐裝車等。
可回收的有機物種類：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳氫清洗劑等。
2、鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。
3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。
4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚類：二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。
6、醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
不可回收有機物有：甲醚、乙醚、甲乙醚、苯酚、酸性有機物、堿性有機物，大分子鏈的烴、鹵代烴、酯等。