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濾袋在運用中常見的破損原因
     1、除塵器濾袋裝置不妥：A、裝置過程紊亂，袋籠和濾袋的存放不規(guī)則，導(dǎo)致濾袋或袋籠受揉捏而變形；B、濾袋不筆直會形成濾袋與濾袋之間、濾袋與壁板之間長時間摩擦，導(dǎo)致濾袋損壞；C、噴吹管歪斜、噴吹氣壓過高或噴吹頻率過高，易形成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身別離、
     2、設(shè)備制作不精巧：A、袋籠加工粗糙，假如呈現(xiàn)生銹、焊疤、毛刺、開焊等現(xiàn)象，會加快濾袋的機械磨損；B、花板變形，達不到平面度2/1000的要求，甚至有歪曲凹凸不平現(xiàn)象，導(dǎo)致袋籠的筆直度得不到保證，會形成濾袋底部相互之間的碰撞，濾袋口內(nèi)的彈性鋼圈也簡單形成損傷，使濾袋的裝置和密封得不到保證，從而形成漏氣和濾袋損壞；C、花板孔存在差錯，當(dāng)花板也呈現(xiàn)2－3mm差錯時，濾袋就無法裝置到位，會形成濾袋冒灰或濾袋與花板孔掉落，導(dǎo)致袋式除塵器無法運轉(zhuǎn)。
     3、除塵設(shè)備的溫度不穩(wěn)：A、煙氣溫度越高，則化學(xué)反應(yīng)的速度越快，對氧化和其他化學(xué)反應(yīng)比較靈敏的濾料，在這樣的操作條件下極易損壞，從而導(dǎo)至其運用壽數(shù)大大減縮。B、除塵設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，有必要始終保持溫度在結(jié)**以上，假如溫度低于這一限制，煙氣中的水汽就會濃縮，濃縮的水汽混合了渾濁的煙塵，就可能發(fā)生有腐蝕性酸露，腐蝕濾袋或糊袋，形成濾袋壽數(shù)縮短或除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力加大，嚴重的會使除塵器無法運轉(zhuǎn)。C、除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會燒壞濾袋。
     4、濾料原料選擇不合理：A、常用的聚酯濾料和芳綸濾料是*簡單發(fā)生水解反應(yīng)的濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解形成的損壞就越快，在含有水氣或濕潤的工況中，不宜運用該類濾料；B、常用的聚丙烯濾料和聚苯硫醚濾料簡單被氧化，所以在含氧量超越15%的工況中，不宜運用該類濾料；C、玻纖濾料假如運用于含氟煙氣的除塵凈化環(huán)境，則損壞比較快。

避免濾袋破損的一些建議和措施
     A、骨架豎筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的原料來進行合理調(diào)配，且潤滑平坦無毛疵，有足夠的強度，筆直度達行業(yè)標準，與濾袋合作杰出。
     B、花板平坦、花板孔內(nèi)表面潤滑，花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的安全間隔，以避免花板差錯、骨架歪斜，導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損。
     C、脈沖噴嘴應(yīng)保證筆直，且應(yīng)與花板孔同心，差錯小于2mm.
     D、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離濾袋口有一*佳間隔，過小時，誘導(dǎo)氣流量缺乏，且濾袋上部袋口處簡單破損；過大時，脈沖氣流的壓力衰減過大，不利于氣流向袋內(nèi)活動。具體的脈沖間隔與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數(shù)、袋徑有關(guān)系，需保證脈沖氣流量和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積。
     E、除塵器進氣煙人需設(shè)置氣流分布板，使各個箱體氣流分布相對均勻，氣流分布板的位置、數(shù)量對氣流分布有很大的影響。
     F、濾袋底與灰斗之間應(yīng)有必定的安全間隔，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計，灰斗內(nèi)積灰過多時，應(yīng)及時卸灰。
     G、裝置濾袋之前，現(xiàn)場應(yīng)整齊，濾袋骨架噴吹管等設(shè)備擺放有序，除塵設(shè)備中的雜質(zhì)整理干凈，裝置過程應(yīng)井井有條，不能有影響濾裝置的穿插作業(yè)等。
     H、為消除煙氣中可能呈現(xiàn)的火花，*有用的防范措施，是在煙氣進入除塵器之前裝置火花捕集器，把火花從煙氣中除掉。
     I、受地域氣候差異的影響，要求除塵器的密封性要好、箱體保溫，避免除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露。
     J、濾袋裝置完結(jié)，除塵設(shè)備開始運轉(zhuǎn)前，應(yīng)選用石灰粉、滑石粉對濾袋進行預(yù)噴涂。濾袋運用效果的好壞不但與濾袋自身的質(zhì)量有關(guān)，更與除塵器的合理設(shè)計，以及濾袋的裝置、運轉(zhuǎn)維護有關(guān)。