我們在進行工業(yè)涂裝時，需要用到各種有機化學(xué)藥品和金屬電鍍工藝，因此也常常會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣，對生產(chǎn)人員產(chǎn)生極大的危害。那么，針對涂裝廠廢氣，我們應(yīng)該如何處理呢？今天環(huán)亞小編就來給大家分析一下。
想要知道如何處理涂裝廠廢氣，我們就要先了解它。一般來說，涂裝廠廢氣主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物針對上述類型的揮發(fā)性有機氣體。針對涂裝廠廢氣，廢氣處理設(shè)備廠家耀先環(huán)境常常會采用以下工藝和除塵設(shè)備來進行處理！
使用活性炭吸附濃縮和催化燃燒設(shè)備進行凈化處理。
活性炭吸附濃縮和催化燃燒設(shè)備對于揮發(fā)性有機氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達到98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣通過過濾系統(tǒng)過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后使廢棄的達到吸附箱中?；钚蕴课较渲械幕钚蕴繒降魪U氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過催化燃燒設(shè)備，在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量?；钚蕴课胶筮€可采用熱空氣再生法進行脫附。熱空氣再生對吸附系統(tǒng)材料的要求較低，利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過建立示范工程對熱空氣解吸能耗進行分析，結(jié)果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統(tǒng)中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脫附是一種十分有效的方法，140℃脫附30min，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率為90%左右。
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