某公司窯頭廢氣處理采用的是LJPJ9217—2×8型袋式除塵器,濾袋室數(shù):2×8室,濾袋總數(shù):3024條,窯頭廢氣處理煙氣量為620000m3/11,排放出口含塵濃度設(shè)計(jì)值≤30mg/Nm3,運(yùn)行一段時(shí)間后,顆粒物排放濃度超標(biāo),不能達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》,存在的問題主要是收塵濾袋經(jīng)常被磨爛。收塵濾袋被磨爛后,一方面增加了維修成本和人員更換濾袋的工作量,另一方面導(dǎo)致窯頭廢氣顆粒物排放超標(biāo)。
原因分析
窯頭廢氣顆粒物排放在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示由18mg/Nm3上升到24~26 mg/Nm3。停機(jī)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)每個(gè)室約有5~8條靠近除塵器殼體支撐角鐵的收塵濾袋,因其在開停機(jī)時(shí)及清灰過程中發(fā)生晃動(dòng),與除塵器殼體支撐角鐵發(fā)生摩擦,導(dǎo)致破損(。環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求顆粒物控制在20mg/Nm3以下,為此,2016年~2017年檢修期間進(jìn)行了技術(shù)改造。
技改措施
1 第*次技改
2016年利用停機(jī)檢修期間將與收塵濾袋摩擦的部分角鐵進(jìn)行割除并拋光,然后將收塵濾袋龍骨架在摩擦角鐵的位置割開兩根龍骨。
但存在的問題是:
(1)工作量大:需將部分濾袋抽出,制作專用工具且每條袋需處理2~3處;
(2)安全系數(shù)低:工作環(huán)境受限,磨損濾袋的角鐵離除塵器錐部高約8m,處理十分困難。經(jīng)過兩次較長(zhǎng)時(shí)間的處理,雖然這幾條濾袋破損問題得到解決,但是處理過的附近幾條濾袋又出現(xiàn)同樣問題,第*次技改失敗了。
2 第二次技改
2016年下半年檢修期間,根據(jù)第*次技改經(jīng)驗(yàn),若繼續(xù)割除磨損濾袋的角鐵,有可能會(huì)對(duì)除塵器殼體的安全產(chǎn)生隱患,在生產(chǎn)過程中若繼續(xù)磨袋會(huì)造成窯頭顆粒物超標(biāo),故決定進(jìn)行第二次技改。具體的措施是采用舊耐火磚和羊毛氈密封將磨損的濾袋多孔板覆蓋,隔絕與其他收塵室聯(lián)通,杜絕因爛袋造成顆粒物超標(biāo)。
改進(jìn)后,窯頭廢氣顆粒物排放完全能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。但2017年上半年運(yùn)行過程中又 發(fā)現(xiàn)排放濃度在標(biāo)準(zhǔn)邊緣徘徊,經(jīng)檢查為覆蓋多孔板的重物有移位現(xiàn)象所致。所以每次停機(jī)都要檢查和重新覆蓋,防止出現(xiàn)因運(yùn)行周期變長(zhǎng)而造成顆粒物排放超標(biāo)的現(xiàn)象。
3 第三次技改
2017年9月份公司將窯頭除塵器濾袋更換為覆膜新式濾袋。同時(shí)經(jīng)分析研究,將各室磨損濾袋的角鐵部分用羊毛密封包裹并固定,即可解決磨損部位附近的幾條濾袋的破損問題。
技改效果
第三次技改后,通過窯頭袋除塵器運(yùn)行近一年的監(jiān)測(cè),顆粒物排放均可控制在10mg/Nm3以下(見圖4),完全能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵超低排放,再?zèng)]有出現(xiàn)濾袋破損和窯頭廢氣顆粒物排放值波動(dòng)情況。窯頭袋除塵器共計(jì)16個(gè)室,每室按原來6條破損的濾袋計(jì)算,每次檢修需更換約100條濾袋,每條濾袋按663.10元計(jì)算,則每年可節(jié)省6.63萬元,實(shí)現(xiàn)了既節(jié)約檢修費(fèi)用又減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
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