布袋除塵器通過其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進行處理，該處理屬于一種機械上的攔截，而在攔截灰塵的過程中，干凈的空氣從另一端排出。攔截下的灰塵收集到一定程度被吹送到漏斗中，*后被相關系統(tǒng)排出。
2)壽命影響因素：
①灰塵清理頻率。
在布袋除塵器中，為了延長濾袋的使用壽命，通常情況下，在濾袋的上部要布置一層濾床，如果對灰塵的清理頻率過大，就會導致布袋受到損壞，從而除塵器的使用壽命也會受到影響，所以，在使用過程中，一定要設置好除塵的頻率。
②布袋管理。
在儲存放置布袋時一定要防濕防潮、防止陽光的直射，避免布袋變質。同時，在安裝過程中一定要明令防火，排煙溫度也要控制在一定范圍內，才能保證布袋除塵器正常工作。
袋式除塵器常見故障和排除方法
1.除塵器壓差高的主要原因及排除方法:
1)壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
2)噴吹系統(tǒng)設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。
3)噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
4)脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
5)濾袋堵塞：濾袋上的凝結(參見以下)；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
6)過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
2.風機電機電流小/風量小的主要原因及排除方法:
1)除塵器壓差高。
2)風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
3)管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
4)風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。
5)除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
6)系統(tǒng)靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規(guī)格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
7)風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
8)風機反向轉動：反接馬達上接線。
3.粉塵從取塵點逸出的主要原因及排除方法:
1)風量小。
2)管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
3)管道平衡不正確：調整支路管道風門。
4)吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
4.煙囪冒灰的主要原因及排除方法:
1)過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
2)花板滲露：填隙或焊縫。
3)無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
4)濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
5.風機磨損嚴重的主要原因及排除方法:
1)風機處理過量粉塵。
2)風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。
3)風機轉速過高：咨詢制造廠。
6.風機振動嚴重的主要原因及排除方法:
1)輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
2)風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
3)皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
4)軸承磨損：更換。
7.壓縮空氣用量過高的主要原因及排除方法:
1)清灰周期過頻：延緩清灰周期(若可能)。
2)噴吹時間過長：減少持續(xù)時間(除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒)。
3)壓力過高：檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。
4)氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。
8.壓縮空氣壓力低的主要原因及排除方法:
1)壓縮空氣消耗量過高。
2)氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
3)干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。
4)壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。
9.風量過高的主要原因及排除方法:
1)管道滲漏：填塞裂縫。
2)靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
10.壓縮空氣用量低的主要原因及排除方法:
1)脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。
2)控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
11.濾袋過早失效-分解的主要原因及排除方法:
1)濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
2)濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
3)運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
12.濾袋失效率高——過度磨損的主要原因及排除方法:
1)均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
2)粉塵過多：安裝初級除塵器。
3)清灰周期過頻：延長周期時間。
4)入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。
5)粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
6)籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
13.濾袋失效率高——燃燒的主要原因及排除方法:
1)冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
2)火花進入除塵器內：安裝火花消除器。
3)熱電偶失效：更換并查明失效原因。
4)冷卻裝置失效：查看設計規(guī)格，咨詢制造廠。
14.除塵器內潮氣的主要原因及排除方法:
1)加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內。
2)停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風機15~20分鐘。
3)殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內潮氣來降低露點溫度。
4)外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
5)保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
6)壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7)工藝工況變差：噴入調制粉。
15.灰斗內物料搭橋的主要原因及排除方法:
1)除塵器內潮氣。
2)灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
3)粉塵堆積在灰斗內：連續(xù)排灰；不要在灰斗內存灰。
4)輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
以上是袋式除塵器運行中容易出現的一些故障現象。做好日常維護保養(yǎng)、及時發(fā)現并解決故障隱患，保證除塵器穩(wěn)定運行，能有效提高除塵效率。
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