化工行業(yè)主要任務(wù)
開展農(nóng)藥、制藥、 涂料/油墨/膠粘劑制造、 染料制造、專用化學(xué)產(chǎn)品制造、日用化學(xué)產(chǎn)品制造等化工行業(yè)的VOCs治理。加強(qiáng)精細(xì)化管理，實施排污許可制，通過源頭預(yù)防、 過程控制和末端治理等綜合措施， 推動行業(yè)改造升級，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
主要目標(biāo)
到2020年， 化工行業(yè)VOCs排放量比2015年減少30%以上。
重點行業(yè)廢氣清潔排放技術(shù)改造?以石油化工和醫(yī)藥化工企業(yè)為重點
推進(jìn)石油煉制、石油化學(xué)、合成樹脂、燒堿和聚氯乙烯等工業(yè)企業(yè)，按相關(guān)國標(biāo)大氣污染物特別排放限值要求實施重點工序廢氣清潔排放技術(shù)改造
推進(jìn)生物制藥、化學(xué)合成類制藥等工業(yè)企業(yè)，按相關(guān)省標(biāo)大氣污染物排放限值要求實施重點工序廢氣清潔排放技術(shù)改造
2018年，全省完成50個化工行業(yè)重點工序廢氣清潔排放技術(shù)改造項目
（一） 加強(qiáng)源頭控制
（1）鼓勵使用和生產(chǎn)低VOCs含量、低毒的化學(xué)品，鼓勵使用非鹵化和非芳香性溶劑來替代有毒溶劑。
（2）開展清潔生產(chǎn)審核，通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備降低生產(chǎn)中的物耗、能耗，*大限度地對資源進(jìn)行回收利用，減少“三廢”的產(chǎn)生量，從而降低有機(jī)廢氣的排放。
（二） 加強(qiáng)過程控制
1、規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲存
揮發(fā)性有機(jī)化學(xué) 原則上 求儲存 品原則上要求儲存于配備氮封、壓力 系統(tǒng) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)和相應(yīng)安全裝置的儲罐中，并設(shè)置平衡管。
沸點低于45℃甲B類液體宜采用壓力或低壓儲罐；
沸點高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存時，須設(shè)置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)置。
甲B類、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。
生產(chǎn)車間內(nèi)原則上不應(yīng)存放液體桶（210L及以上） 裝物料， 宜采用中間儲罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。
2、 優(yōu)化進(jìn)料方式
?推廣使用帶有保溫和冷卻裝置、阻火式呼吸閥和氮氣保護(hù)的溶劑儲罐
?液體物料采用管道化輸送直接入釜， 減少高位計量罐的使用
?桶裝物料采用電動隔膜泵或磁力泵等進(jìn)行正壓上料， 物料轉(zhuǎn)移過程中采用平衡管技術(shù)
?固體物料使用專用投料器
使用帶有保溫和冷卻裝置、阻火式呼吸閥和氮氣保護(hù)的溶劑儲罐
3、改進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)?單元模塊化操作，反應(yīng)釜采用氮封和連鎖控制裝置；
?反應(yīng)系統(tǒng)有機(jī)廢氣經(jīng)多級冷凝后導(dǎo)入廢氣收集系統(tǒng)；
?反應(yīng)配套真空系統(tǒng)采用無油立式真空泵代替水沖泵，泵前泵后增設(shè)兩級冷凝.
4、優(yōu)化出料系統(tǒng)?采用自動下料或重力出料；
?固液分離采用“二合一”離心機(jī)或高效壓濾裝置；
?物料干燥則普遍采用真空雙錐等干燥設(shè)備；
?逐步推廣集過濾、洗滌、干燥為一體的“三合一”多 功能等全自動設(shè)備。
?“三合一” 離心機(jī)
集離心、洗滌、烘干三位一體的離心設(shè)備， 避免了含濕固體物料進(jìn)出料轉(zhuǎn)移，可以大幅度削減固液分離過程中的廢氣排放。
?杭州拜耳農(nóng)作物科技有限公司采用進(jìn)口的“三合一”離心機(jī)效果很好， 價格較高。
?國產(chǎn)“三合一”離心機(jī)逐步推廣使用，如上虞穎泰化工使用的國產(chǎn)“ 三合一” 離心機(jī)， 使用效果也比較理想。
5、推廣其他密閉分離設(shè)備?達(dá)芬過濾器
?活性炭脫色過濾設(shè)備
?臥式刮刀離心機(jī)
?隔膜式壓濾機(jī)
?全密閉壓濾罐
?自動下出料離心機(jī)
?萃取離 機(jī) 心機(jī)
?連續(xù)萃取塔
（三） 推行工藝優(yōu)化
1、物料替代
積極尋找使用低毒、低臭、低揮發(fā)性的物料代替高毒、惡臭、 高揮發(fā)性原輔材料。?
2、工藝改進(jìn)
對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革探索，采用膜過濾、連續(xù)萃取、連續(xù)蒸餾等“綠色化工技術(shù)” 工藝， 替代抽濾、 間隙萃取、間隙蒸餾等粗放型的技術(shù)工藝；
? 采用高效壓濾加溶劑直接提取工藝替代噴霧干燥和氣流干燥工藝。
3、優(yōu)化參數(shù)
通過對醫(yī)化產(chǎn)品工藝的調(diào)整、優(yōu)化，控制物料的投加比例，從原來的過量投料，改為精準(zhǔn)投料4、回收套用
4、回收套用
?通過技術(shù)攻關(guān)，提高生產(chǎn)過程中母液的套用水平，減少有機(jī)溶劑的消耗量。
? 溶劑在蒸餾過程中采用多級梯度冷凝方式，提高有機(jī)溶劑的回收效率；
? 成分較單一、 有回收價值的廢氣在其產(chǎn)生點采取冷凝、吸收、吸附等組合工藝進(jìn)行回收利用。
?對低沸點溶劑采用深冷技術(shù)
?活性炭吸附技術(shù)
?碳纖維吸附技術(shù)
?負(fù)壓脫附技術(shù)
?分子篩吸附技術(shù)
（四）完善廢氣收集
（1）所有產(chǎn)生VOCs廢氣的設(shè)備或場所均應(yīng)配置高效的廢氣收集系統(tǒng)，收集效率不低于90%，減少VOCs排放?？赡艿膹U氣產(chǎn)生點主要包括但不限于儲罐、反應(yīng)釜、真空泵、離心機(jī)（房）、壓濾機(jī)（房）、干燥機(jī)、取樣點、母液槽、廢水處理單元、危廢貯存場等。
（2）部分VOCs廢氣產(chǎn)生點應(yīng)盡可能采用管道直連的收集方式，如反應(yīng)釜呼吸口、 真空泵排氣口、 干燥機(jī)排氣 等 口等。 其中， 反應(yīng)釜和儲罐的呼吸口也可采用微負(fù)壓方式收集廢氣。
（3）部分VOCs廢氣產(chǎn)生面積較大，需通過密閉該設(shè)備或功能區(qū)的方式收集廢氣， 如反應(yīng)釜 料 下料口、 離 機(jī) 心機(jī)（房）、 壓濾機(jī)（房）、取樣點、母液槽、廢水處理單元等。
（4） 含有VOCs有機(jī)化學(xué)品或異味明顯的固廢（危廢） 貯存場所需封閉設(shè)計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。
（5） VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ2000-2010）要求，管路應(yīng)有明顯的區(qū)分及走向標(biāo)識。
?以“分質(zhì)分類、資源回收”為原則，首先應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣的類別進(jìn)行區(qū)分， 廢氣混合后能夠進(jìn)行二次化學(xué)反應(yīng)或者爆炸的廢氣須單獨收集，其次對于有機(jī)廢氣含鹵素和非含鹵素有機(jī)廢氣進(jìn)行分類收集、分類處置。 單個生產(chǎn)車間（20m×45m） 為例， 車間的廢氣量建議控制在1000~2000 m3/h。
對于產(chǎn)生逸散有機(jī)廢氣的設(shè)備，宜采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。
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