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旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸

在旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸中，主要影響因素有旋風(fēng)除塵器的直徑、高度、氣體進(jìn)口和排氣 管形狀與大小，

（1）旋風(fēng)除塵器的直徑（外筒直徑）

旋風(fēng)除塵器的直徑越小，旋轉(zhuǎn)半徑越小，氣流運(yùn)動(dòng)給予粉塵粒子的離心力越大，旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高，相應(yīng)的流體阻力也越大。但過小的筒體直徑，由于旋風(fēng)除塵器器 壁與排氣管太近，較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外， 筒體太小容易引起堵塞，尤其是對(duì)于黏性物料。因此，一般筒體直徑不宜小于150mm, 工程上常用的旋風(fēng)除塵器的直徑（多管式旋風(fēng)除塵器除外）是在200mm以上。同時(shí)，為保證除塵效率不致降低太大,筒徑一般不大于lEOmm。如果處理氣量大，則考慮采用并聯(lián)組合 形式的旋風(fēng)除塵器。

（2）旋風(fēng)除塵器高度H

一般來說.外形細(xì)K的旋風(fēng)除塵器比短粗的旋風(fēng)除塵器的除塵效率高。旋風(fēng)除塵器的高 度H增加不僅可以使進(jìn)入筒體的粉塵粒子停留時(shí)間增長(zhǎng)，有利于分離，而H能使尚未到 認(rèn)排氣管的顆粒有更弟的機(jī)會(huì)從旋流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長(zhǎng)的旋風(fēng)除塵器•還可以避免旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)灰斗頂部的磨損。但是過長(zhǎng)的旋風(fēng)除坐器會(huì)占據(jù) 較大的空聞.增加流體的流動(dòng)阻也因此，對(duì)于筒體高度的取值，-般認(rèn)為性能較好的旋風(fēng)除塵器直筒部分的高度為其直徑的1~2倍。

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旋風(fēng)除塵器的圓錐體可以在較短的軸向距離內(nèi)將外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流，并將已分離出來的粉塵微粒集中于旋風(fēng)除塵器中心，便丁粉塵排入灰斗。旋風(fēng)除塵器的圓錐高度與錐體底角 和錐體下端排灰口直徑有關(guān)。當(dāng)錐體高度一定，而錐體角度較大時(shí)，由于氣流旋流半徑很快 變小，很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉(zhuǎn)而F的塵粒被內(nèi)質(zhì)流所帶走，影響除 塵效率。所以，錐體底角不宜過大，逋常錐體部分的高度為直徑的1~3倍，錐體底角為25°~40°。

⑶旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口

旋風(fēng)除塵器進(jìn)口形式主要有4種：螺旋面進(jìn)口、漸開線進(jìn)口、切向進(jìn)口及軸向進(jìn)口，如 圖

 

切向進(jìn)口，為*普通的一種進(jìn)口形式其氣流外緣與除華器筒體相切。這種進(jìn)口形式制造簡(jiǎn)單，外形尺寸緊湊，用得比較多。

螺旋而進(jìn)口；外殼類似三角形?下部與筒休相切，上部為螺旋線，氣流通過螺旋面進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，向下作螺旋運(yùn)動(dòng)采用這種進(jìn)口形式有利于弋流向下作傾斜的螺旋運(yùn)動(dòng)同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相下擾，

漸開線（蝸殼形）進(jìn)口：其外緣殼體為晰開線或?qū)?shù)螺線形，可以減少進(jìn)口氣流對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。由于從蝸殼形進(jìn)口進(jìn)入筒體的氣流寬度逐漸變窄，使粉塵粒于向壁面 移動(dòng)的距離減小.而目加大了進(jìn)口氣體和排氣管的距離，減少了氣流的短路機(jī)會(huì)因而提高 了除塵效率與其他他進(jìn)口形式相比，蝸殼形進(jìn)門處理*大，壓力損失小，是比較理想的一種 進(jìn)口形式。

軸向進(jìn)口：氣流從軸向進(jìn)入，在螺旋葉的作用下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體。該進(jìn)口形式可以*大限度地避免進(jìn)人氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，以提高效率。但因氣體均勻分布于進(jìn)H截面， 使靠近中心處分離效果較差“ 

不同的進(jìn)口形式有著不同的性能、特點(diǎn)和用途。軸向進(jìn)口常用于小型旋風(fēng)除塵器，如多管式旋風(fēng)除塵器。就性能而言，試驗(yàn)表明.以蝸殼形結(jié)構(gòu)的人口性能較好，蝸殼與筒體相切 面角度以氣流旋轉(zhuǎn)18。°后筒體外緣相切為宜。

進(jìn)口管可以制成矩形和圓彬兩種形式。但由于圓形進(jìn)口管與旋風(fēng)除塵器筒壁只有一點(diǎn)相 切，而矩形進(jìn)口管其整個(gè)高度均與筒壁相切，故一般多采用矩形進(jìn)口管，

矩形寬度&和高度a的比例也很重要.一般認(rèn)為.寬度與高度的比值越小，進(jìn)口氣流在 徑向分布越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)分離和沉降，除塵效率就越高。但過長(zhǎng)而窄的進(jìn)口也 是不利的*因?yàn)檫M(jìn)口太長(zhǎng)，為了要保持一定的氣體旋轉(zhuǎn)圈數(shù)N,必須加長(zhǎng)筒體，否則除塵 效率仍不能提高。因此，一般矩形進(jìn)口管高與寬之比為2?3； 8= (0.2?0.25)D0：a (0. 4 — 0. 75)D0。

(4)排氣管

常見的排氣管有兩種形式（見圖1 -1-25).在相同的排氣管直徑下，下端采用收縮形式,既不影響旋風(fēng)除塵器的除塵效率，又可以降低阻力損 失。所以，在設(shè)計(jì)分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時(shí)，可考 慮設(shè)計(jì)成這種形式的排氣管。

在一定范圍內(nèi)，排氣管直徑越小，旋風(fēng)除塵器的除塵效率越高，壓力損失也越大。反之，除塵器的效率越 低，壓力損失也越小。所0在旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，排氣 管直徑不能取得過小，一般排氣管的直徑約為旋風(fēng)除塵 器筒體直徑的0. 3-0.5倍。

由于旋流是在排氣管與器壁之間運(yùn)動(dòng)。因此，排氣 管的插入深度直接影響旋風(fēng)除塵器的性能。插人深度過 大，縮短了排氣管與錐體底部的距離，減少K氣體的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)N,同時(shí)也增第r二次夾帶 機(jī)會(huì)和壓力損失。但插入深度過小，或甚至在插入筒體，會(huì)造成正常旋流核心的彎曲，甚至 破壞，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)。同時(shí)也容易造成氣流短路而降低除塵效率。因此，插入深度要 適咨，一般旋風(fēng)除塵器排氣管下端與進(jìn)氣管的下緣平齊或稍低。

(5)卸灰裝置

卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能，是影響除塵器的關(guān)鍵部件之一。假如卸灰裝置有漏 風(fēng)現(xiàn)象，不但影響除塵器的正常排灰，而且嚴(yán)重影響除塵器的除塵效率。因此，理想的卸灰 裝置應(yīng)該具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活、排灰及時(shí)和嚴(yán)密不漏風(fēng)等特點(diǎn)。如圖1-1-26和圖1-1-27 所示為兩種常見的卸灰裝置。有資料指出.不管哪一種卸灰裝置.如果漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的 1%,則除塵效率降低5%;漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的5%,則除塵效率降低15%；漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的15%,除塵效率降低會(huì)降低到很低的數(shù)值。