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  高溫除塵器布袋耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕性較強濾袋的，適用于200到250度溫度波動，酸堿腐蝕較強。以及有價值金屬回收等復雜的除塵環(huán)境，如水泥旋窯窯頭窯尾、立窯窯尾、高爐煤氣凈化、鐵合金冶煉爐、垃圾焚燒爐、電站燃煤鍋爐等除塵清灰系統(tǒng)，一般都采用氟美斯除塵器布袋。所以我們不僅要選擇的中高溫除塵器布袋，而且要在使用中進行定期的維護。中高溫除塵器布袋發(fā)生堵塞的時候，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。中高溫除塵器布袋堵塞是引起除塵器布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。措施：暫時的加強清灰，以消除除塵器布袋的堵塞，部分或全部換布袋，調整安裝和運行條件。中高溫除塵器布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定除塵器布袋容易破損的位置，所以要進行檢查和維修。

 在使用除塵器時，高溫除塵布袋的除塵效率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對除塵器種類的選擇。因此應從不同的方面來提高中高溫除塵器布袋的除塵效率。先要中高溫除塵布袋要加強密封。除塵系統(tǒng)主要有除塵器布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如星型卸料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門要用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和避免漏風現象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現象（門孔處及清灰下料處容易漏風）。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現磨穿部位要及時補焊。

  高溫除塵器布袋通常連續(xù)工作，一般情況下其傳統(tǒng)的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。單機脈沖除塵器過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。中高溫除塵器布袋的表面容易清灰，在相應程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次灰都能全部除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于低壓損失工作。除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近全部的時間處于過濾。覆膜除塵器濾袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的介質被濾物達到相應厚度時，會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

 高溫除塵器布袋過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速0.5~0.8m/s。濾料其本質也就是由纖維、自然纖維或玻璃纖維等材質編制而成的布或氈。依據除塵器的設計需求對中高溫除塵布袋進行相應的改進。但是要想滿足我們的使用條件，對于中高溫除塵器布袋的清理工作不容忽視。