如何有效地實現(xiàn)光氧催化設(shè)備的零污染發(fā)布
光氧催化設(shè)備處理設(shè)備的例子,可能不是零排水,很多人認為有 的知識的設(shè)備應(yīng)該都知道,或看到光氧催化設(shè)備運行都知道會有一個特定的污水排放,但現(xiàn)在可以告訴你現(xiàn)在污水處理設(shè)備可以實現(xiàn)零排放。
揮發(fā)性有機化合物廢水處理

1. 工業(yè)光氧催化設(shè)備零污水蒸汽產(chǎn)生技術(shù)
零排污蒸汽發(fā)生技術(shù)是一套完整的工業(yè)蒸汽光氧催化設(shè)備節(jié)水技術(shù)。
本技術(shù)采用化學法,采用系統(tǒng)處理設(shè)計,消除蒸汽產(chǎn)生源的污染,消除或減少光氧催化設(shè)備交換 廢水鹵水、可溶性鹽廢水、洗水、洗水、直排污水、冷凝水排放污水及污染物的定期排放:金屬管道的腐蝕抑制冷凝回收系統(tǒng),消除光氧催化設(shè)備污染冷凝,達到高熱值、 的水可以回收光氧催化設(shè)備光氧催化設(shè)備補水,光氧催化設(shè)備可明顯減少燃料消耗,減少劑量的軟化水,蒸汽生產(chǎn)以降低成本,提高光氧催化設(shè)備質(zhì)。由于光氧催化設(shè)備質(zhì)狀況的 ,還可以減少光氧催化設(shè)備排污和排污造成的熱能損失,大大提高光氧催化設(shè)備效率,使光氧催化設(shè)備正常運行。
零排污蒸汽發(fā)電技術(shù)使光氧催化設(shè)備蒸汽發(fā)電系統(tǒng)由大量排污改為閉環(huán)運行。
該技術(shù)改變了傳統(tǒng)光氧催化設(shè)備 在大量排污工況下運行的模式,是光氧催化設(shè)備處理技術(shù)的一大突破。
2.傳統(tǒng)工業(yè)光氧催化設(shè)備運行方式
傳統(tǒng)工業(yè)光氧催化設(shè)備運行特點:
(1)使用光氧催化設(shè)備交換設(shè)備軟化原水,防止光氧催化設(shè)備結(jié)垢。
在光氧催化設(shè)備給水處理環(huán)節(jié),光氧催化設(shè)備交換法在我國光氧催化設(shè)備房的推廣已達到90%以上。當原水經(jīng)過鈉光氧催化設(shè)備交換樹脂床時,水中的鈣、鎂光氧催化設(shè)備與樹脂上的無害光氧催化設(shè)備交換,從而去除原水中的鈣、鎂光氧催化設(shè)備,其殘余硬度可降低到0.05mol/L或更低。
對于堿度較高的原水,需要采用軟化和還原堿處理。在光氧催化設(shè)備交換法處理水的過程中,廢水的回收利用,而回收的鹽水會導致淡水的鹽堿化。在此過程中,排放的廢水占原水的5-15%。
(2)采用熱除氧器除氧,防止光氧催化設(shè)備氧腐蝕。
(3)在工業(yè)光氧催化設(shè)備的操作過程,由于高濃度的水,水中的溶解固體和懸浮物增加,為了確保蒸汽的質(zhì)量,確保光氧催化設(shè)備的正常使用,光氧催化設(shè)備進行連續(xù)污水和周期性的污水。這部分污水排放約占光氧催化設(shè)備總水量的5-10%。
(4)在蒸汽應(yīng)用環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的運行方式只注重熱能的利用,而忽略了含能介質(zhì)的回收。蒸汽在工作后凝結(jié)成熱水。
這些冷凝物熱值高,其質(zhì)量遠高于軟化水,接近純水。但由于冷凝水在回收過程中會對鋼管產(chǎn)生嚴重的腐蝕,鐵等腐蝕產(chǎn)品對水質(zhì)造成嚴重的污染。當使用未經(jīng)處理的水冷凝光氧催化設(shè)備補充水,大量的光氧催化設(shè)備在水中會導致二次結(jié)垢和腐蝕光氧催化設(shè)備的傳熱表面上的規(guī)模,造成 大的傷害,使蒸汽冷凝水的恢復和利用困難。以前,有很多工業(yè)光氧催化設(shè)備在系統(tǒng)和蒸汽裝置的設(shè)計中,安裝時沒有考慮冷凝水的回收,蒸汽冷凝水排入溝槽而產(chǎn)生浪費。
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