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　焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì)，如果直接排放，會(huì)造成大氣污染，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，對(duì)焦化廢氣進(jìn)行處理并使其達(dá)標(biāo)排放，是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

從化產(chǎn)區(qū)域各排氣洗凈塔后收集的廢氣進(jìn)入廢氣總管，經(jīng)過安全水封、捕霧器后進(jìn)入緩沖罐，由廢氣引風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)過阻火器后由RTO廢氣處理進(jìn)行焚燒。RTO冷態(tài)啟動(dòng)后，首先啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃；吹掃結(jié)束后，燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃?xì)鈾z漏，確保點(diǎn)火系統(tǒng)安全；檢漏完成后，啟動(dòng)燃燒器，通過9個(gè)閥門的周期切換完成3個(gè)填料床的預(yù)熱;預(yù)熱結(jié)束后焦化廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒，燃燒室溫度開始緩慢提升。如果燃燒室溫度持續(xù)上升，說明廢氣濃度過高，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時(shí)，打開高溫排放閥，將多余的熱量直接排放至煙囪；當(dāng)溫度達(dá)到1180℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警；當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時(shí)，為了確保RTO裝置安全，RTO開啟自動(dòng)離線程序。 

RTO廢氣處理離線時(shí)，燃燒系統(tǒng)熄火，廢氣風(fēng)機(jī)減速直至停機(jī)，新風(fēng)閥打開，引入小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，開始RTO降溫程序。為了降低高溫閥的溫度，在高溫閥設(shè)置了1套水冷系統(tǒng)，以確保高溫閥的密封性能，水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水循環(huán)泵及軟水冷卻器組成，軟水通過浮球液位計(jì)自動(dòng)補(bǔ)充到軟水槽中，通過軟水循環(huán)泵輸送至高溫閥，再通過軟水冷卻器被循環(huán)水冷卻后回到軟水槽。 

由于焦化廢氣中有機(jī)成分的沸點(diǎn)較高，易凝結(jié)在蓄熱填料底部，堵塞填料床層，采用RTO裝置處理焦化廢氣，優(yōu)化RTO裝置的工藝性能對(duì)提高有機(jī)廢氣處理效率，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。 

在大多數(shù)的RTO裝置中，高溫閥主要靠自然散熱?？紤]到發(fā)生緊急情況時(shí)燃燒室的溫度過高，本項(xiàng)目采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水循環(huán)泵及軟水冷卻器組成，軟水通過浮球液位計(jì)自動(dòng)補(bǔ)充到軟水槽中，通過軟水循環(huán)泵輸送至高溫閥，再通過軟水冷卻器被循環(huán)水冷卻后進(jìn)入軟水槽。 

經(jīng)工藝優(yōu)化后的RTO廢氣處理運(yùn)行結(jié)果分析表明: 

1)通過多次抽樣測(cè)量，RTO燃燒室表面溫度基本維持在50～70℃，滿足zui高溫度≤75℃的設(shè)計(jì)要求。 

2)燃燒室溫度始終維持在850～1100℃，保證了有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分充分氧化燃燒。 

3)煙囪平均出口溫度120℃，低于150℃的設(shè)計(jì)要求。