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簡要敘述噴煤車間生產(chǎn)工藝流程中，脈沖袋式收塵器的工作原理；針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過改造箱體花格板，達(dá)到降低壓差的要求。

高爐冶煉生產(chǎn)所需的煤粉，是由噴煤車間中速磨制備后，使用脈沖袋式收塵器回收合格煤粉，裝入下部煤粉倉，用噴吹罐向高爐輸送噴吹煤粉。在噴煤生產(chǎn)過程中，煤粉易發(fā)生爆炸、燃燒等事故，危及安全生產(chǎn)；而在噴煤生產(chǎn)過程的煤粉泄漏，增加現(xiàn)場(chǎng)清理難度，一旦煤粉濃度達(dá)到爆炸區(qū)間，容易發(fā)生安全事故，危及安全生產(chǎn)。

1 噴煤車間生產(chǎn)工藝流程

噴煤主要生產(chǎn)流程：各種進(jìn)廠煙煤、無煙煤卸至煤場(chǎng)，經(jīng)抓斗行車抓到四個(gè)受煤斗，使用受煤斗下部的四臺(tái)配料秤，按照一定配比將原煤通過M1、M2皮帶機(jī)輸送到M3皮帶機(jī)，M3皮帶機(jī)為往復(fù)式皮帶，可分別向1#、2#原煤倉輸送原煤，1#、2#原煤倉下部為密閉給煤機(jī)，原煤經(jīng)計(jì)量后分別進(jìn)入1#、2#中速磨，同時(shí)升溫爐產(chǎn)生的高溫?zé)釟馀c抽取熱風(fēng)爐低溫廢氣混合后的合格氣體一并進(jìn)入中速磨，原煤經(jīng)過中速磨烘干、碾壓、分離，研磨制出合格的煤粉，被主排煙風(fēng)機(jī)抽到脈沖袋式收塵器中，收集輸送到煤粉倉中，煤粉倉下設(shè)有4個(gè)噴吹罐，煤粉進(jìn)入噴吹罐后經(jīng)過充壓、流化、助推，經(jīng)煤粉總管輸送到兩高爐分配器中，由高爐風(fēng)口噴入高爐中。其中1#、2#噴吹罐對(duì)應(yīng)高爐二車間煤粉管道，3#、4#噴吹罐對(duì)應(yīng)高爐一車間煤粉管道，兩個(gè)噴吹罐實(shí)現(xiàn)并罐噴吹，連續(xù)不斷向高爐噴吹煤粉。

噴煤車間現(xiàn)有兩臺(tái)中速磨：一期型號(hào)為輥盤式MPF2217、二期型號(hào)為輥盤式MPS1915，其中原煤輸送系統(tǒng)、壓縮空氣制備系統(tǒng)、煤粉倉為公用系統(tǒng)，其余干燥系統(tǒng)、制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，兩臺(tái)中速磨可同時(shí)生產(chǎn)、也可獨(dú)立生產(chǎn)。

2 脈沖袋式收塵器工作原理

收塵器是一種應(yīng)用比較廣泛的工業(yè)除塵設(shè)備，收塵器包括袋式收塵器、脈沖袋式收塵器、電收塵器、濕式除塵器、電袋除塵器等。收塵器主要用途有兩種：一種是除去空氣中的粉塵，改善環(huán)境，減少污染，所以有時(shí)候又把這種用途的收塵設(shè)備叫做除塵設(shè)備，比如爐前、礦槽、鑄鐵等車間使用的收塵設(shè)備；另一種用途是通過收塵設(shè)備篩選收集粉狀產(chǎn)品，如噴煤車間的脈沖袋式收塵器。

脈沖袋式收塵器工作原理是依靠布袋過濾有塵氣體，當(dāng)含塵氣體通過布袋時(shí)，粉塵被阻留在表面，而干凈的氣體側(cè)通過布袋纖維縫隙排出，隨著布袋表面粉塵逐步增加，當(dāng)達(dá)到噴吹周期時(shí)，利用壓縮空氣作為清灰動(dòng)力，讓脈沖閥瞬間釋放出壓縮空氣，把布袋迅速膨脹與收縮，依靠反向氣體把布袋表面的粉塵清除。

脈沖袋式收塵器依據(jù)清灰方式不同分為在線清灰與離線清灰、時(shí)間清灰與壓差清灰，在線清灰是無離線閥或清灰時(shí)不關(guān)閉離線閥，清灰時(shí)，箱體內(nèi)的布袋依然在過濾工作狀態(tài)下，進(jìn)行連續(xù)逐排清灰，在線清灰主要用在處理含塵氣力風(fēng)量較小的環(huán)境。離線清灰是把除塵器箱體分為多個(gè)室，進(jìn)行逐室清灰，當(dāng)某個(gè)室要求清灰時(shí)，關(guān)閉離線閥，即停止布袋過濾工作，清灰完成后，打開離線閥，布袋重新投入過濾狀態(tài)，離線清灰的特點(diǎn)是清灰徹底，適用于含塵濃度和處理風(fēng)量大的工況環(huán)境下。

3 噴煤車間脈沖袋式收塵器的工作現(xiàn)狀

噴煤車間共有兩套中速磨制粉系統(tǒng)，其中一期制粉系統(tǒng)的脈沖袋式收塵器沒有離線閥，設(shè)計(jì)采用在線清灰方式；二期制粉系統(tǒng)的脈沖袋式收塵器是有離線閥，設(shè)計(jì)采用離線清灰方式。噴煤二期布袋收塵器已經(jīng)運(yùn)行6年，壓差已經(jīng)達(dá)到4Ka以上。布袋式除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定除塵器的除塵效率及清灰周期等。

4 脈沖袋式收塵器壓差高的原因分析

通過對(duì)收塵器設(shè)計(jì)、安裝、操作、維護(hù)等各方面進(jìn)行綜合分析，造成壓差高的主要原因如下：

4.1布袋除塵器本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，不可避免地造成一定的設(shè)備阻力；

4.2設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)量增大，導(dǎo)致過濾風(fēng)速增加；

4.3 受設(shè)備容量及負(fù)荷的影響，負(fù)荷增加，送、引風(fēng)量成平方關(guān)系增加，導(dǎo)致過濾風(fēng)速增大，阻力呈上升趨勢(shì)；

4.4設(shè)備開機(jī)前因系統(tǒng)溫度低，造成濾料阻力增大；

4.5設(shè)備正常運(yùn)行過程中，操作調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致系統(tǒng)溫度低，造成布袋除塵器濾料阻力的增加，嚴(yán)重時(shí)造成“糊袋”；

4.6設(shè)備運(yùn)行中，因氣源反吹壓力降低，反吹效果降低，引起濾料阻力增大；

隨著布袋除塵器差壓的升高，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“穿孔”現(xiàn)象；與此同時(shí)，壓差升高，一個(gè)*直接的后果就是引風(fēng)機(jī)電流明顯增大，用電量增加，增加運(yùn)行成本。

通過分析以上壓差高的原因，后四條崗位操作方面影響，通過強(qiáng)化崗位工技能、責(zé)任心等，可以減少壓差高的影響因素。針對(duì)除塵器本身的設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)漏風(fēng)治理時(shí)，排查發(fā)現(xiàn)離線閥關(guān)閉時(shí)與箱體上部的花格板不無法關(guān)嚴(yán)，造成箱體反吹效率降低。

其中，離線閥閥板與花格板直接接觸，通過關(guān)閉離線閥，達(dá)到脈沖閥反吹布袋的目的。但由于花格板采用鋼板厚度一般只有6mm，受離線閥關(guān)閉時(shí)沖擊力的作用，花格板容易變形、裂紋，造成離線閥閥板與花格板出風(fēng)口接觸時(shí)產(chǎn)生縫隙，反吹時(shí)漏風(fēng)率增加，影響布袋反吹效率，箱體壓差升高。

5 脈沖袋式收塵器改造實(shí)施

針對(duì)袋式收塵器離線閥閥板關(guān)閉后與花格板接觸時(shí)漏風(fēng)增加，壓差升高的現(xiàn)狀，將花格板出風(fēng)口增加密封裝置，根據(jù)花格板出風(fēng)口孔徑大小，設(shè)計(jì)、加工密封裝置如下：

利用停機(jī)檢修時(shí)間，將袋式收塵器箱體上部花格板焊接密封裝置如下：

6 改造實(shí)施效果分析

將袋式收塵器箱體上部花格板焊接密封裝置后，收塵器壓差降低至3Ka以下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流降低，降低生產(chǎn)成本。

7 效益分析

噴煤車間二期收塵器于1月15日改造完成，至3月20日主排風(fēng)機(jī)每天運(yùn)行電流，統(tǒng)計(jì)分析如下：

統(tǒng)計(jì)分析，改造后風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流平均為28.93 A，比改造前風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流降低0.73 A，效益測(cè)算：

7.1年直接效益：

節(jié)約電耗：0.73A×10000v×24h×30天×12月/1000×0.6元/度＝3.8萬元

除塵布袋使用壽命由原來12個(gè)月預(yù)計(jì)延長2個(gè)月：（1778條×29元/條÷12月-1778條×29元/條÷14月）×12月＝0.74萬元

年直接效益為3.8萬元+0.74萬元=4.54萬元。

7.2間接效益：工人更換布袋周期延長，勞動(dòng)強(qiáng)度降低；除塵器收塵效率提高。

雖然布袋收塵器阻力大的問題不能得到完全解決，但通過對(duì)袋式收塵器箱體上部花格板焊接密封裝置，降低濾袋壓差高的一部分影響因素，提高反吹效果，不但提高布袋使用壽命，而且降低風(fēng)機(jī)電耗，降低生產(chǎn)成本。