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隨著技術的發(fā)展和進步，工業(yè)除塵器系統(tǒng)設備的功能和性能也在逐步完善。電氣自動控制技術的應用，使工業(yè)除塵器系統(tǒng)設備的工作質(zhì)量和工作效率得到顯著提升?；诖?，本研究結(jié)合工業(yè)除塵器系統(tǒng)設備的功能進行分析，然后結(jié)合電氣自動控制技術在清灰、卸灰等工作中的實際應用，探討其作用和價值。

在工業(yè)生產(chǎn)當中，環(huán)境污染問題持續(xù)存在，其中以工業(yè)粉塵較為常見。工業(yè)粉塵的排放，在造成空氣污染的同時，還會對人體健康造成嚴重的損害，需要采取有效的防控措施。除塵器系統(tǒng)的應用，能夠有效處理工業(yè)粉塵，實現(xiàn)無害化排放。為了進一步完善除塵器系統(tǒng)的功能，提高工業(yè)粉塵的凈化和處理效果，需要對除塵器進行改造和升級，并將電氣自動化控制技術應用進來，實現(xiàn)自動化作業(yè)，達到更好的除塵效果，在環(huán)保方面具有重要的作用。

1 電氣自動控制技術在除塵器系統(tǒng)中的功能和作用

隨著人們對生態(tài)環(huán)境保護重視度的不斷提高，節(jié)能環(huán)保問題已經(jīng)成為當下工業(yè)發(fā)展的主要問題。在許多工廠的生產(chǎn)郭晨高中，會形成大量工業(yè)廢氣、粉塵，如果處理不當，使其排放到空氣中，會引發(fā)霧霾等空氣污染問題。除塵器是處理工業(yè)廢氣的主要裝置，當工業(yè)廢氣經(jīng)過除塵器系統(tǒng)時，除塵器系統(tǒng)可以過濾小顆粒塵埃、灰燼等污染物，從而使工業(yè)廢氣排放達到相關標準要求。電氣自動化控制技術在除塵器系統(tǒng)中的應用能夠確保除塵器保持*佳運行狀態(tài)，有利于提升除塵效果，并達到節(jié)約能源的目的。因此，近年來電氣自動控制技術在除塵器系統(tǒng)中的應用受到了廣泛關注[1]。

電氣自動控制技術的應用主要集中在三個環(huán)節(jié)：（1）過濾環(huán)節(jié)，主要控制系統(tǒng)將廢棄中的粉塵過濾出去；（2）排灰環(huán)節(jié)，將過濾環(huán)節(jié)過濾出來的粉塵從除塵器中排除；（3）清灰環(huán)節(jié)，對除塵器表面的灰塵進行清理，避免影響除塵器的正常運行。電氣自動控制技術在上述環(huán)節(jié)中的應用均有明顯作用，可以確保脈沖閥、空壓機控制的及時性和有效性，提升布袋過濾效果。

2 基于電氣自動控制技術的除塵器系統(tǒng)及其功能

2.1 袋式

以某鋼鐵公司為例，該公司新引進一批除塵設備，采用排煙罩和封閉罩捕捉煙氣，采用脈沖布袋除塵系統(tǒng)進行清灰，采用除塵器高架布置方式進行粉塵收集，并利用脈沖噴吹、卸灰閥和輸灰電機將粉塵送入高位儲灰倉，*后由粉塵自卸車將其遠處。該廠目前配備了7套除塵器，能夠滿足廢氣處理需求。

其中，布袋除塵器的工作原理是利用風力和阻力捕捉廢氣中的粗顆粒粉塵，實現(xiàn)過濾功能。廢氣進入除塵器后先碰到擋板，氣流在流入?yún)R都前，速度逐漸減慢，在慣性作用下，氣體中的粗顆粒粉塵會直接落入灰斗。在灰斗中，氣流向上通過布袋，其中夾帶的粉塵會被留在布袋表面，而凈化后的空氣則會進入布袋，并從出風口排除。在此過程中，布袋表面積聚的粉塵逐漸增多，會增加布袋阻力，影響風力輸送。對此，要將阻力控制在允許范圍內(nèi)，及時進行布袋清灰。在清灰過程中，PLC系統(tǒng)會定時出發(fā)控制閥，將其按順序打開，利用壓縮空氣吹落布袋表面的粉塵，并使其落入灰斗中。

2.2 低壓脈沖式

低壓脈沖式布袋除塵器是目前使用*多，除塵效率*高的除塵器，具有在線脈沖清灰和離線脈沖清灰兩種工作模式，應用更加靈活。在電氣自動控制系統(tǒng)的應用下，能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制，操作方便，而且維護簡單，設備成本較低。低壓脈沖式布袋除塵器的脈沖閥使用壽命長，因此系統(tǒng)的使用周期較長，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，方便找出運行問題，確保其正常使用。

3 電氣自動控制技術在除塵器系統(tǒng)中實際應用

3.1 清灰

清灰是除塵器系統(tǒng)工作運行的重要環(huán)節(jié)，而電氣自動技術的應用，在壓差清灰的同時，還能夠做到定時清灰，除塵器的工作效率顯著提升。在清灰前，需要暫停除塵，關閉清灰系統(tǒng)艙室。應用可編程邏輯控制器（PLC），根據(jù)預設的程序，對脈沖閥進行控制。該過程中，通過壓縮空氣，向噴吹閥施加一定的壓力。在此之前，應打開密封膜片，經(jīng)噴吹口噴出，便于實施作業(yè)。然后由除塵布袋吸附粉塵，并將其降落在儲灰斗中。在除塵操作的過程中，需要對于脈沖閥動作的速度進行有效控制，并保障其準確性，噴吹時間間隔應控制在10s左右，兩個除塵布袋相互獨立，避免發(fā)生干擾。完成清灰操作后，除塵系統(tǒng)能夠由清灰工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為全過濾狀態(tài)。

在除塵器清灰系統(tǒng)的工作運行時，全程由PLC進行調(diào)控，實現(xiàn)自動化作用，能夠?qū)姶禃r間、周期間隙以及間隔時間進行適當?shù)恼{(diào)整，能夠滿足不同的工作需求。該過程中，無需手動啟動和停止，而自動進行各類閥門裝置的調(diào)控?？筛鶕?jù)除塵工作的實際需要，相應的設置程序，按照該程序進行自動作業(yè)，能夠?qū)ζ溥M行跟蹤檢查，了解具體的作業(yè)情況。

3.2 卸灰

經(jīng)由除塵器系統(tǒng)所清除的灰塵，需暫存于除塵器內(nèi)部。當灰塵積累量達到一定指標時，將灰塵卸除極為重要。傳統(tǒng)的除塵器，卸灰的過程需人工完成，效率低，且效果差。將電氣自動控制技術應用到除塵器系統(tǒng)中，能夠有效提高卸灰效率，提高其自動化水平。卸灰的原理及流程如下：當灰塵積累量達到一定程度時，自動化系統(tǒng)可立即感知到目前的工作狀態(tài)，并向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送卸灰信號。PLC系統(tǒng)接收信號后，可于5s內(nèi)，調(diào)動卸灰電機。卸灰電機運動9s后，振動電機可隨之啟動，將灰塵清理至除塵器外部。5s后，刮板電機啟動，此時，除塵器內(nèi)的殘余灰塵，均可被卸除。為提高卸灰的合理性，工作人員可通過對電機功率的調(diào)節(jié)，控制卸灰的時間間隔。通常情況下，將兩次卸灰時間控制在30min左右較為適宜。工作人員可視除塵器的工作場合及除塵量，適當延長或縮短兩次卸灰的間隔時間，提高除塵效率。

3.3 空壓機

控制儲氣罐，是控制空壓機的關鍵步驟。而壓力的控制，則是儲氣罐控制的關鍵。根據(jù)儲氣罐的運行原理，當空氣壓力較設定壓力低時，動儲頭可隨之與靜儲頭連接，使繼電器開始作業(yè)。反之，當空氣壓力高于設計壓力值時，動儲頭則會與靜儲頭斷開，繼電器電路隨之被切斷，空壓機停止作業(yè)。采用上述方法控制空壓機，能夠有效提高機械狀態(tài)改變的便利性，提高除塵器系統(tǒng)的除塵效率。但該控制方式同樣存在一定的問題。如繼電器啟動過于頻繁，電路故障很容易發(fā)生，對除塵器系統(tǒng)壽命的延長不利。為解決上述問題，改變控制方式較為必要。實踐表明，采用兩級控制的方式控制空壓機，由一級控制系統(tǒng)控制主回路，由二級控制系統(tǒng)控制電源供給，即能夠提高空壓機的運行效率，同時還可使電路故障得以解決，對除塵器系統(tǒng)運行安全性的提升較為有利。工作人員可視空壓機儲氣罐的操作頻率，考慮采用二級控制系統(tǒng)控制電路的開與關，提高系統(tǒng)運行的安全性[2]。

綜上所述，除塵器系統(tǒng)的應用，主要負責對工業(yè)粉塵的處理，避免其直接排放于空氣而造成污染。電氣自動控制技術應用于除塵器系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)的清灰、卸灰功能更加完善，空壓機性能得以提升。在除塵器的工作運行過程中，能夠降低人為控制負擔，并降低人為干擾因素的影響，能夠獲得更好的工業(yè)粉塵處理效果。