濕式靜電除塵器作為一種新型的先進的煙氣治理技術，國內企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術，已在燃煤電廠取得成功應用。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。其具有以下優(yōu)點：
1)除塵效率高;
2)可以凈化較大氣量;
3)能夠除去的粒子粒徑范圍較寬;
4)可凈化溫度較高含塵煙氣;
5)結構簡單，氣流速度低，壓力損失小;
6)能量消耗比其他類型除塵器低;
7)電除塵器可以實現(xiàn)微機控制，遠距離操作。
2濕式靜電除塵器的工作原理
被處理煙氣從濕式電除塵器上部入口煙道進入、經(jīng)電場區(qū)除塵后，由底部出口煙道排入煙囪。
濕式電除塵器作為超細粉塵處理的主要設備。它利用高壓靜電的功能，通過高頻電源使電場區(qū)(電場區(qū)有放電極與收塵極組成，放電極接高壓負極，收塵極接正極并接地，接地電阻小于2Ω)內的煙氣電離，生成電子與離子。
當煙氣通過電場區(qū)時，粉塵被電子與離子荷電，使粉塵帶電。帶電粉塵在電場力的作用下，分別向異性極移動，在移動過程中帶電粉塵不斷的與中性粉塵吸引碰撞、增大，直至吸附在收塵極上。吸附在收塵極上的粉塵實現(xiàn)了粉塵的收集、氣體的凈化。
水循環(huán)系統(tǒng)及熱風吹掃系統(tǒng)作為整個處理系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)為濕式電除塵器服務。
3濕式靜電除塵器本體結構及泄露原因分析
3.1濕式靜電除塵器參數(shù)
申能吳忠熱電廠“上大壓小”新建工程(2×350MW)工程配套兩臺濕式靜電除塵器，其具體設備參數(shù)為：
型號：HY-WESP350
外型：21160*13460*33390mm
形式：濕式型立式
陽極管：2016根/臺，矩形口300X300X6
同級距：306mm
電場風速：2.4m/s
耐熱：80℃
系統(tǒng)阻力：500Pa以下
工作噴淋泵：110m3/h、90mH、55kw
除塵效率：≥85%
設備材質：殼材質FRP、收塵極材質C-FRP
耐壓：-2000Pa/+5000Pa
3.2主要部件結構、作用：
濕式電除塵器為箱形結構，分上箱體、中箱體(電場區(qū))、下箱體。
外殼是框架結構，用矩形管作框架，箱體內矩形管外包FRP與外殼FRP板粘接，連接成一整體，能長期承載負5000Pa的壓力。
上箱體內裝氣體分布板沖洗管及收塵極沖洗管。氣體均布板沖洗管上裝有24個3/8″的噴嘴(一個供電區(qū))，每個噴嘴流量65L/min、壓力3巴，沖刷氣體分布板積塵，防止分布板孔堵塞。
收塵極沖洗管上裝有32個3/8″的噴嘴(一個供電區(qū))，每個噴嘴流量65L/min、壓力3巴，沖洗主要作用是沖刷收塵極上被捕集下來的粉塵，提高粉塵的流動性。沖洗管上的螺旋噴嘴可拆卸。
當管路上的壓力表顯示壓力變大時，操作工可拆卸噴嘴、取出清洗。沖洗管由一路管線供水，沖洗完畢后水自流入脫硫吸收塔或緩沖水箱。
每個供電區(qū)收塵極沖洗5分鐘，四個供電區(qū)依次沖洗;濕式電除塵器中箱體(電場區(qū))內裝有收塵極和放電極。
收塵極由504個300mm×300mm方管組成;放電極由504根φ20mm針棒形電極組成(一個供電區(qū))，每根放電極置于300mm×300mm方管內，同心放置。放電極一端掛在抱箍上，抱箍掛在小梁上。放電極另一端與下懸架固定;濕式電除塵器下箱體內置有下懸架、下懸架固定瓷套、排液口、出氣口、工作平臺。下懸架、下懸架固定瓷套是固定504根電極線用，使電極線在氣流通過時不晃動。
3.3存在的缺陷及原因分析：
自2016年11月26日吳忠熱電有限責任公司2臺機組168結束投入商業(yè)運營至今，其系統(tǒng)內#1、#2濕式電除塵器本體及內部多處出現(xiàn)防腐破損、裂縫、鼓包、起皮、進、出口膨脹節(jié)漏液(液體PH=4.3)等缺陷(祥見附件1)，不但導致濕式電除塵器內部鋼架支撐梁嚴重腐蝕、漏液污染現(xiàn)場，而且對安裝于下方的鋼架、風機、風管、電纜橋架、穿線管等均造成腐蝕，嚴重影響濕式電除塵器安全運行。
2017年4月10日至2017年6月15日，吳忠熱電有限責任公司機組停機C修期間，山東電建建設集團有限公司根據(jù)北京哈宜節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司確定的消缺方案對吳忠熱電有限責任公司#1、#2濕式電除塵器漏液缺陷進行消除，但耗時2個多月的消缺*終以失敗告終，#1、#2濕式電除塵器截止今天仍然多處漏液。
經(jīng)專業(yè)分析造成濕式靜電除塵器泄露和防腐層起皮、鼓包的原因為：玻璃鋼拼接縫在施工時，玻璃鋼產品厚度未達到圖紙要求，在外界和殼體自身引力作用下發(fā)生撕裂。
4處理措施
為保障濕式電除塵器后續(xù)消缺工作的順利開展，徹底消除缺陷，確保設備安全性、可靠性，設備部煤灰硫專業(yè)帶著問題、學習玻璃鋼設備拼接技術，提出以下2種處理方案：
4.1提出的消缺方案一：環(huán)氧膠泥貼布施工工藝
4.1.1選擇專業(yè)的施工隊伍
表面清理敲除原有防腐層，表面用環(huán)氧樹脂與石英砂砂漿均勻抹平。
4.1.2基層處理完畢達到含水率要求后開始刮涂膠泥
膠泥按材料配比要求調配均勻，技術指標大約1mm厚度需要用1.6Kg/mm2。采用人工刮刀的方式刮涂，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工7～14天后即可投入使用。
4.1.3膠泥層厚度約為0.5cm厚。
4.1.4涂裝作業(yè)時，要求檢查基材表面處理外表的粗糙度必須達到80—100微米。
操作人員按照先上后下的程序，規(guī)范操作，隨時注意并測量膠泥厚度及均勻度。施工縫需留斜坡階梯形槎，并應依照層次操作順序連續(xù)施工，分層搭接緊密。綜合調節(jié)池留槎的位置須離開陰、陽角200mm處。
4.1.5固化：為了保證防腐防水涂層發(fā)揮預期*佳性能，在投入使用前確保涂層有足夠的固化時間，固化期的長短要根據(jù)涂料性能說明，應用環(huán)境、大氣溫度、相對濕度去掌握;固化期內嚴禁無關人員進入，以免損壞防腐防水層。
4.2提出的消缺方案二：高壓無氣噴涂聚脲防腐施工工藝
4.2.1選擇專業(yè)的施工隊伍
進行表面雜質和缺陷的清理，其方法施工時應根據(jù)現(xiàn)場消缺的具體情況，選擇合適的清理方法。
4.2.2表面修補：在上述工序的基礎上，為保證基面的均勻平整，應對表面的裂紋、孔洞和局部不平整部位進行修補。
4.2.3避免噴涂后出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，并且能起到膠黏劑的作用，提高聚脲涂層與基面的附著力提高防護效果。
4.2.4噴涂聚脲：表面噴涂厚度為1.0mm±0.2，鋼體表面噴涂厚度為1.5mm±0.2，均為一次成型，不掛流。
4.2.5自檢：外觀目測：噴涂表面光滑，無裂縫，不開裂，無流掛，不脫落;儀器檢測：做到厚度均勻、無漏點、斷帶。
執(zhí)行上述處理措施之后，申能吳忠熱電廠濕式電除塵器的問題將得到了很大的改善，防止?jié)袷诫姵龎m器內部鋼架支撐梁嚴重腐蝕、漏液污染現(xiàn)場，而且對安裝于下方的鋼架、風機、風管、電纜橋架、穿線管等均造成腐蝕。濕式電除塵器是爐后煙氣處理的關鍵設備，在當前越來越嚴峻的環(huán)保形勢下，濕式電除塵器的問題更應該得到重視。
版權聲明：本網(wǎng)注明來源為“環(huán)亞環(huán)保”的文字、圖片內容，版權均屬本站所有，如若轉載，請注明本文出處：http://existra.cn 。同時本網(wǎng)轉載內容僅為傳播資訊，不代表本網(wǎng)觀點。如涉及作品內容、版權和其它問題，請與本網(wǎng)站聯(lián)系，我們將在及時刪除內容。
???
行業(yè)新聞
