注塑機(jī)廢氣的產(chǎn)生，主要是來自于注塑過程中聚氯乙烯在高溫下，揮發(fā)釋放出游離的氯乙烯和其他VOCs廢氣。這些有機(jī)廢氣是不僅是屬于無組織排放的VOC，還是低濃度的，彌散點(diǎn)多的有機(jī)廢氣排放情況。
注塑一般是針對塑料、橡膠制品的一種生產(chǎn)工藝，所以會分為兩種注塑形式，即橡膠注塑和塑料注塑，但是二者除了制品的原料不同以外，生產(chǎn)工藝和廢氣性質(zhì)都是差不多的。都是通過高溫溶解，再注入模具，冷卻成型，廢氣的主要來源就是加熱融化原材料的時候。
注塑機(jī)在擠壓形成塑料制品的時候，所需要的溫度條件，大約在169-210℃之間，不同制品不同生產(chǎn)原料，所需要的溫度也會有所差異，而且生成的VOC成分差別也很大，但是主要都具有成分復(fù)雜、排放點(diǎn)多且不可控，對于這些廢氣的處理需要對整個注塑車間廢氣進(jìn)行收集、濃縮處理。
對于處理這些注塑廢氣，有時候用一種方法就能處理完畢，有時候一種方法，達(dá)不到凈化目的，就可能用到兩種以上的工藝結(jié)合使用，那在這里，小編簡單為大家介紹幾個處理工藝。比如活性炭吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備。
活性炭吸附設(shè)備：由于活性炭中有很多不飽分子和化學(xué)健，使活性炭具有強(qiáng)大的吸附性，通過吸附原理，將廢氣吸附到活性炭表面，達(dá)到凈化注塑廢氣的目的。
催化燃燒設(shè)備：由于有些廢氣燃燒很容易爆炸，而且所需要耗費(fèi)的燃料也很大，所以通過催化劑降低設(shè)備的反應(yīng)溫度，使廢氣可以在很低的溫度下，反應(yīng)，催化燃燒不僅提高反應(yīng)效率，還能徹底凈化有機(jī)廢氣，達(dá)標(biāo)排放。
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