蓄熱式RTO焚燒爐是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置，主要應(yīng)用于石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。
蓄熱式rto燃燒爐設(shè)計方案：典型的兩床式RTO焚燒爐主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到*大限度的回收，熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。
蓄熱式rto燃燒爐（設(shè)計方案）組成
RTO爐體
1.氧化室
殼體采用6mm的Q235-A碳鋼板，外表面設(shè)型鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封。
設(shè)檢查門。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度+25℃，且不高于60℃，熱橋除外。
2.蓄熱室
由三個蓄熱室且成，分別輪流進(jìn)行蓄熱、放熱、清掃。殼體材料良好密封，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環(huán)陶瓷，材料碳鋼。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度+25℃，且不高于60℃，熱橋除外。
爐體內(nèi)保溫
爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保濕采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m2，氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚約220mm，蓄熱室低溫區(qū)厚約150mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。
陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用LANTEC產(chǎn)品，該產(chǎn)品用于RTO
設(shè)備比較合適的蓄熱產(chǎn)品。惚瓷蓄熱體其特點(diǎn)是比表面積大680m2/m2，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb?,耐溫高可達(dá)1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10-8/℃,抗裂性能好，壽命長。
燃燒系統(tǒng)
采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點(diǎn)是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（燃?xì)庹{(diào)節(jié)范圍30：1），高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)（國產(chǎn)）、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測器等。
供燃料安全閥組含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定燃?xì)鈮毫?；含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路燃?xì)庑孤兜仍驂毫^低，則起低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管理穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路致使燃?xì)鈮毫Τ?，則起高壓保護(hù)作用；含燃?xì)饪焖偾袛嚅y；含比例調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調(diào)節(jié)其張開的角度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。
點(diǎn)火管路含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，類似打火機(jī)原理。
配燃燒控制柜，內(nèi)置時間繼電器、高壓點(diǎn)火器、高溫限制器、火焰控制器等。
控制系統(tǒng)
控制要求總述：系統(tǒng)采用SIEMENS公司SIMATICS7-300系列的PLC，對RTO進(jìn)行自動控制。配SIEMENS公司的人機(jī)界面，對整個系列運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
爐膛內(nèi)的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，改變比例控制燃燒器的供熱能力，使?fàn)t膛溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)爐膛溫度超過上限溫度時，系統(tǒng)將打開高溫排放閥，超過上上限溫度時，系統(tǒng)將自動報警，系統(tǒng)將自動停機(jī)。RTO采用由廢氣入口的壓力傳播器負(fù)壓信號控制入口風(fēng)機(jī)變頻器，從而控制調(diào)節(jié)入口風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
可編程序控制器（PLC）及控制要求：
選用SIEMENSSIMATICS7-300DPLC（帶存儲卡）。
如企業(yè)需要，RTO控制系統(tǒng)可與車間中控室通過以太網(wǎng)（TCP/IP）進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)高通信容量、高可靠的數(shù)據(jù)通訊。
PLC工作電源、I/O模塊電源經(jīng)過自的隔離變壓器接到電控柜電源總開關(guān)的前端。
設(shè)備正常運(yùn)行時有運(yùn)行信號燈顯示，當(dāng)出現(xiàn)異常故障時有相應(yīng)的顯示和報警。
每套PLC至少預(yù)留10%備用點(diǎn)，所有的備用點(diǎn)都要引到端子上。
觸模屏：
觸摸屏選擇SIEMENS的10?彩色HMI，帶有儲存卡?？刂乒癜惭b人機(jī)界面（HMI）設(shè)備，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定服設(shè)備控制。
觸模屏上要顯示工藝過程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、溫度曲線等?？煞奖氵M(jìn)行參數(shù)的更改。
電氣控制柜要求：
采用國產(chǎn)控制柜2000（H）×800（W）×600（D）。
控制箱（柜）優(yōu)先底部進(jìn)出線。
變頻器的操作面板為可拆卸式。
控制柜內(nèi)需要預(yù)留10A的維修插座。帶電扇通風(fēng)，保證電氣控制柜內(nèi)工作溫度小于40℃。柜內(nèi)保持正壓。
電纜及橋架：
動力電纜、控制電纜等采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
模擬信號必須要用屏蔽電纜。
現(xiàn)場電纜采用橋架+線管方式敷設(shè)。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號牌。
電機(jī)：
RTO主風(fēng)機(jī)采用西門子變頻器進(jìn)行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過通訊線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。
助燃風(fēng)機(jī)采用直接啟動，有三相過載保護(hù)。
其它：
壓縮空氣管道安裝一保壓力開關(guān)，作為燃燒器的聯(lián)鎖。
安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯(lián)鎖。
每個風(fēng)機(jī)安裝壓差開關(guān)，用于判斷風(fēng)機(jī)有無在運(yùn)轉(zhuǎn)，作為燃燒器的聯(lián)鎖。
高溫限制熱電偶信號直接進(jìn)儀表。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4～20mA。
風(fēng)機(jī)
主風(fēng)機(jī)，功率較大，防爆，一臺。耐溫250℃。含減振器。
氣動閥
主切換閥：內(nèi)向主切換閥性能好壞對RTO設(shè)備的運(yùn)行非常關(guān)鍵，因此RTO系統(tǒng)采用雙通道組合閥，在軸向氣缸作用下，閥板前后移動壓緊密封圈，且有行程開關(guān)監(jiān)測閥門位置。閥板密封面及密封圈均精加工，保證氣密性>99%，壽命長（可達(dá)100萬次），啟閉迅速（≤1s），閥門動作低噪間。RTO需組合提升閥9只DN600。閥體過流部分材料304。進(jìn)口SMC執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
輔助風(fēng)門：采用氣動通風(fēng)蝶閥，泄漏量小，啟閉迅速（≤1s），運(yùn)行可靠。氣動通風(fēng)蝶閥2只（廢氣），2只（旁通），3只（清掃），1只（新風(fēng)）。閥體材料碳鋼。進(jìn)口ACTREG執(zhí)行機(jī)構(gòu)，ASCO電磁閥。高溫排放閥門，耐溫1200℃。進(jìn)口執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
氣動二聯(lián)件采用SMC產(chǎn)品。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求壓縮容氣壓力為5～6bar。
每一個氣動閥均有閥位信號反饋。限位開關(guān)防爆。
每一個氣動閥壓縮空氣入口附近有一個銅球閥。
本體管路
高溫風(fēng)管采用6mm鋼板制作，內(nèi)保溫硅酸鋁模塊，耐溫1200℃。
低溫風(fēng)管采用δ3mm碳鋼鋼板。
含爐體、管道支架。布置區(qū)域比較狹窄，需要做底部支架，把RTO爐體立起來，廢部設(shè)風(fēng)管。
煙囪
碳鋼板制作，標(biāo)高15m。由Q235-A鋼板制作；煙囪鋼板厚度為6mm；設(shè)加強(qiáng)圈。
煙囪頂部要設(shè)置雨帽及避雷裝置。
平臺扶梯
平臺、扶梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。
保濕外護(hù)板
煙囪下部及管道均需保濕。保溫材料為巖棉，厚度100mm，外包δ0.5mm鍍鋅板/鋁板。
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