一.除塵器的選型方案
烘干機(jī)除塵設(shè)備方案,烘干機(jī)通風(fēng)是否順暢對(duì)烘干的效果影響很大,應(yīng)根據(jù)除塵器的種類(lèi)、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來(lái)選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。在不影響通風(fēng)的前提下,合理的確定烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速尤為重要。風(fēng)速太快烘干機(jī)內(nèi)部熱交換不好,出口煙氣溫度過(guò)高,熱損失大,易燒壞布袋;風(fēng)速太慢,熱交換也不好。一般烘干機(jī)在正常烘干負(fù)荷下運(yùn)行時(shí),烘干機(jī)內(nèi)的風(fēng)速在之間。
根據(jù)烘干機(jī)煙氣特性和袋除塵處理風(fēng)量,為保證除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后可靠高效、穩(wěn)定運(yùn)行,除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計(jì),為防止結(jié)露糊袋,進(jìn)袋除塵溫度不宜低于80℃,且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風(fēng)措施;為防止斷料時(shí)高溫?zé)?,需要在布袋除塵器前面管道上設(shè)置可自動(dòng)開(kāi)啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)袋除塵的廢氣體溫度,以保證布袋除塵器的正常運(yùn)行。
除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多,各有利弊,關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短,與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng),以獲得*佳治理效果。
二.除塵器的常見(jiàn)規(guī)格和工作原理
烘干設(shè)備主要是回轉(zhuǎn)烘干機(jī),常用的規(guī)格有:Φ0.15m×12m;Φ1.8m×14m;Φ2.2m×14m;Φ2.4m×18m;Φ3.0m×20m等幾種。1996年以前,由于長(zhǎng)袋脈沖技術(shù)的制造技術(shù)(如袋籠、花板、噴吹裝置等)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)存在差距,故一般較多采用玻纖反吹清灰袋式除塵器。而在1997年后,長(zhǎng)袋脈沖除塵器得到了良好的應(yīng)用。長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器一般可分為高壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器及低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器兩種,高壓與低壓的區(qū)分在于脈沖噴吹所需的壓力,按照袋式除塵器分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)其清灰壓力為400~600kPa時(shí)為高壓;當(dāng)其清灰壓力低于250kPa時(shí)為低壓。我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了特殊處理,將普通325鋼板制成的花板 換為不銹鋼材質(zhì)的,濾袋選用,處理的濾袋—氟美斯,骨架采用有機(jī)硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過(guò)三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過(guò)以上改進(jìn),除塵器即可滿(mǎn)足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵設(shè)備是具有二十一世紀(jì)先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠,噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍,由于這種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋外表面上,凈化后的氣體透過(guò)濾袋經(jīng)凈氣室,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(設(shè)定為1200Pa)時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定啟動(dòng)清灰程序,指示脈沖閥進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增,從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。
三.烘干機(jī)除塵設(shè)備試運(yùn)行前的檢查
1.清理:
除塵器安裝完成后,應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查,清除除塵器內(nèi)部的所有雜物:包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物,手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成,清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。
2.檢查:
除塵器所有接法蘭,均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門(mén)均應(yīng)壓緊,密封條無(wú)漏裝,不得有漏氣現(xiàn)象
①檢查濾袋是否安裝完好,沒(méi)有漏裝現(xiàn)象;
②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向(背對(duì)進(jìn)氣口),濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好,彈簧漲圈完全舒展,無(wú)皺折現(xiàn)象;
③袋籠與濾袋的配合是否緊密,袋籠垂直,無(wú)彎曲現(xiàn)象;
④?chē)姶倒芄潭ɡ喂?,噴嘴是否垂直,無(wú)偏斜現(xiàn)象,與濾袋對(duì)中良好;
⑤離線閥和旁通閥動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象,閥板與離線閥口接觸良好,氣缸行程是否合適;
⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無(wú)漏氣現(xiàn)象,氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤(rùn)滑油,油位是否合適,減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa,安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa;
⑧校驗(yàn)原理圖;
⑨電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查;
⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無(wú)泄漏;復(fù)核0%校準(zhǔn)點(diǎn)⑾測(cè)溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)。
四.適用場(chǎng)景
烘干機(jī)除塵器適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
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