鋼桶包裝行業(yè)的VOCs治理可以從源頭控制、過程管理及末端治理三方面來著手。
源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環(huán)保油漆以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，從而達到VOCs減排目的。
過程管理包括對工藝過程的規(guī)范和優(yōu)化。干燥是鋼桶生產(chǎn)過程中必不可少的工序，同時也是VOCs產(chǎn)生和排放量較大的環(huán)節(jié)之一，通過推廣干燥裝置優(yōu)化控制系統(tǒng)和推行固化工藝可以達到VOCs的污染控制目的。
在末端治理方面，我國鋼桶包裝行業(yè)常用的有機廢氣處理技術主要分為兩大類：一類是將VOCs進行分離回收的回收技術，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，適用于有機溶劑和油墨使用量較大、VOCs濃度高的包裝印刷工藝；另一類是將VOCs進行氧化分解的銷毀技術，主要包括催化燃燒法、蓄熱燃燒法，適用于大風量、濃度低的有機污染廢氣。
吸附法一般用于處理中、低濃度的氣態(tài)污染物。吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類以及吸附系統(tǒng)的操作溫度、濕度、壓力等因素?；钚蕴渴浅Ｓ玫囊活愇絼没钚蕴績?nèi)部孔隙結(jié)構發(fā)達，有巨大比表面積的原理。當活性炭的孔隙結(jié)構與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，污染物質(zhì)及氣味從而被吸附。
活性炭吸附法通常凈化效率可達60%~70%，但隨活性炭逐漸飽和而迅速下降，需要定期更換，還會產(chǎn)生二次固廢，運行維護成本很高。
并且根據(jù)現(xiàn)有的環(huán)保政策以及環(huán)保標準來看，單一的有機廢氣治理技術很難達到廢氣處理的標準，目前市面上廣泛采用多種工藝相結(jié)合的治理技術。
一、活性炭催化燃燒
揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）經(jīng)高效過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。
活性炭催化燃燒設備
該設備更適合大風量、低濃度有機廢氣處理，VOCs凈化效率可高達95%以上，幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，對于鋼桶包裝行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣均有較好的處理效果，并且具有能耗低、后期運行成本低、安全方便且無二次污染的優(yōu)點。
二、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑，通過沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機廢氣進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達到對有機廢氣凈化的目的。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設備
該吸附裝置采用吸附－脫附－濃縮焚化三項連續(xù)程序，對有機廢氣的吸附能力更強、過濾效果更好，對當前環(huán)保重點要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有顯著效果。
三、蓄熱式催化燃燒
蓄熱式燃燒分解技術通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現(xiàn)凈化處理。RTO設備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護工作少。由于節(jié)能效果明顯 ，RTO設備在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。
RTO設備適用于處理低濃度、大風量的工業(yè)有機廢氣，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。
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