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含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(Combustion Chamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度, 因此出口溫度略高于RTO入口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí), RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收效率為95%時(shí),RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO) 

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度, 因此出口溫度略高于RCO入口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí), RCO即不需燃料. 例如RCO熱回收效率為95%時(shí),RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

催化劑焚燒爐( Catalytic Oxidizer )

催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定.操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tube side)而被加熱后,再通過燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度,再通過催化劑床,催化分解會(huì)釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣.之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shell side)將管側(cè)(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗,*后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直燃式焚燒爐( Thermal Oxidizer )

直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定.操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tube side)而被加熱后,再通過燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒).這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣.之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shell side)將管側(cè)(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某ㄧ適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),*后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直接燃燒焚燒爐( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )

有時(shí)直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner), 直接燃燒焚燒爐使用經(jīng)特別設(shè)計(jì)的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預(yù)先設(shè)的溫度,于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)廢氣被導(dǎo)入燃燒室(Burner Chamber). 燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱,凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達(dá)節(jié)能的需求. 直接燃燒焚燒爐可達(dá)99%碳?xì)浠衔锲茐娜コ?為達(dá)此去除率,高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)保持一定的滯留時(shí)間.在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合,充分的擾流不只提高去除破壞率,更是為安全考慮. 的設(shè)計(jì)將爆炸風(fēng)險(xiǎn)降至*低以及*小的能源消耗。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs). 再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣,通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪, VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另ㄧ脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣. 將VOCs予以脫附.如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣. 這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用。

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐( Chlorinated Catalytic Oxidizer )

系統(tǒng)依風(fēng)量,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計(jì). 在運(yùn)行操作時(shí)含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中.廢氣通過換熱器的管側(cè),再到燃燒機(jī),此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度.含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱. 這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣,如此可以將燃料費(fèi)用降到*小,在許多時(shí)候,如VOCs濃度夠高,可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)，*后如有需要, 可裝設(shè)洗滌塔以去除無機(jī)酸(如HCL, CL2,HBr, Br2等) 。