冷凝法是用來分離氣體中可以冷凝的組分，目前主要用于回收廢氣中有價值的熔劑。而不是單獨通過冷凝法達到廢氣排放的標準。因此，在有機廢氣凈化中，冷凝法主要是回收溶劑，并作為廢氣凈化的一道預(yù)處理工序。從蒸汽狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)狀態(tài)的過程稱為冷凝。
其原理是：根據(jù)物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，借降溫或升壓使廢氣中有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸汽壓，則有機組分冷凝成液態(tài)而從氣象中分離出來。
有機廢氣凈化的冷凝法一般劃分為三個溫度范圍和三種不同類型的冷卻劑或冷凍劑。
（1）≥0℃：直接用冷卻水或者是冷凍水，有時也可用空氣冷卻。
（2）≤50℃，那就采用冷凍鹽水。
（3）≤120℃，只能采用液氮來冷卻。
冷凝法對高沸點VOCs凈化效果較好，而對低沸點的則較差較差，一般都是部分冷凝。若廢氣中溶劑的含量低于10g/m³，為達到排放標準而用冷凝法凈化廢氣，通常溫度要求達到-40℃以下。一般冷凝法處理有機廢氣的流量范圍是：流量小于3000m³/h（標態(tài)下）。廢氣中的VOCs含量約占0.5%-10%。
冷凝法所用的設(shè)備主要是冷凝器，冷凝器型式分為直接接觸式冷凝器和表面換熱式冷凝器，即直接冷凝和間接冷凝。在之前接觸時的情況下，廢氣中的VOCs蒸汽與冷的液體直接接觸，而冷凝。所用的冷凝器和吸收設(shè)備一樣，大多采用噴淋塔、文丘里洗滌器或填料塔。直接接觸是大多采用水冷來冷卻廢氣，雖然設(shè)備簡單投資少，但會形成二次污染及廢氣凈化問題，轉(zhuǎn)化為廢水處理問題。表面換熱式冷凝器主要有管束式換熱器和翅片式換熱器。后者是用來空氣作為冷卻介質(zhì)，即空冷器。兩種冷凝方法在精細化工生產(chǎn)過程中都有應(yīng)用。只不過應(yīng)用范圍、場合、規(guī)模大小不同而已。
通過對直接冷凝法和間接冷凝法進行比較發(fā)現(xiàn)。對于二硫化碳的回收，直接冷凝法比間接冷凝法更有優(yōu)勢。
優(yōu)勢體現(xiàn)在以下四個方面，
第*，熱交換效率高，能量損失少，節(jié)能比較明顯。
第二，由于不同，由于不需要。向間接冷凝法那樣定期清洗，故操作簡單方便，對生產(chǎn)線不會產(chǎn)生不良影響。
第三，由于熱交換效果好，生產(chǎn)穩(wěn)定。回收效率高，且回收效率保持穩(wěn)定，不會隨操作時間增加而降低。
第四，由于在冷卻水中加入了氫氧化鈉，可使硫化氫有害氣體轉(zhuǎn)化成硫化鈉，改善了工廠周圍大氣的環(huán)境質(zhì)量。
有專家設(shè)計出一臺有自動控制系統(tǒng)的管翹式換熱器的樣機。并利用該裝置回收了乙酸乙酯、乙醇。通過實驗測試了不同冷凝溫度、換熱時間對回收效率的影響，冷凝溫度依次為-18℃，-15℃，-7℃。換熱時間分別為5min、10min、20min、25min、30min、40min。實驗結(jié)果表明，溫度越低，回收效率越高。-18℃時，乙酸乙酯的*高回收效率為70%，乙醇為96.77%。
換熱時間太長或太短，回收效果均不理想，*佳換熱時間為20-25min。采取此種工藝，回收溶劑效率得到提高，進一步研究操作壓力進氣濃度等因素的影響，找到一個*佳條件，可*大化回收有機溶劑
需要指出的是，原則上只有當廢氣處理量較少，而可冷凝物質(zhì)的濃度相對較高時才可用冷凝法，若用水或空氣作為冷卻劑，一般是不能達到排放標準的，必須做進一步凈化，在廢氣處理量大濃度低的有機廢氣凈化情況下，通常冷靜法與其他方法如吸附燃燒氧化聯(lián)合使用。
冷凝法僅作為凈化過程前的預(yù)處理供水。借以降低后續(xù)廢氣凈化裝置的投資和操作費用。有機廢氣在低溫下冷凝所含的水分、二氧化碳和其他組分會凍結(jié)。從而導(dǎo)致裝置部分的堵塞和影響傳熱效果。因此，必須用加熱方法定期清除此外，當用冷凝法回收溶劑時有機組分的濃度常處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。因此，對于裝置安全等級的要求極高。
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