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現(xiàn)在國內(nèi)的紡織行業(yè)一般集中在江蘇、浙江、福建、廣東、山東五個(gè)沿海省份，該行業(yè)帶動(dòng)了國家經(jīng)濟(jì)，提高了人民的生活水平，帶給我們一系列發(fā)展貢獻(xiàn)的同時(shí)也對(duì)大氣生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了很大的污染。

工業(yè)源VOCs排放涉及的行業(yè)眾多，比重高達(dá)55.5%，工業(yè)源中的重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)包括石油煉制和儲(chǔ)運(yùn)、化工、溶劑使用（包括表面涂裝）等。溶劑使用產(chǎn)生的VOCs排放量占總排放量23.3%。紡織印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用大量的有機(jī)溶劑，是工業(yè)源VOCs排放的重要組成，其VOCs排放量約占總排放量的2.8%。

在頒布的《紡織工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中揮發(fā)性有機(jī)物已列入主要污染物，紡織業(yè)中的廢氣處理已從原先的可治不治轉(zhuǎn)變成必須治理的項(xiàng)目。

1.紡織印染行業(yè)廢氣來源

紡織印染生產(chǎn)工藝流程大致分為布準(zhǔn)備及前處理、染色、印花、后整理及成品包裝四個(gè)階段。由于加工布料的差異，工藝稍有不同，往往需要多種原料，通過多個(gè)組合工序進(jìn)行生產(chǎn)。

印染行業(yè)廢氣主要來源于兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理及功能性后處理整理工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中，需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會(huì)釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫?yàn)橹鞯挠泻怏w。

熱定型機(jī)處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時(shí)，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會(huì)釋放出來，所以最終排氣口會(huì)有大量VOCs（有機(jī)揮發(fā)物）釋放。這些有及氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機(jī)氣體。

紡織品功能性后整理過程中，棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學(xué)助劑，烘焙時(shí)會(huì)出現(xiàn)甲醛等醛類氣體及氨氣等。

綜上，印染行業(yè)作為工業(yè)源VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）的重點(diǎn)來源，與PM2.5也有很大關(guān)系。曾有報(bào)告指出，我國紡織印染行業(yè)VOCs排放量占不同來源VOCs排放總量的8.8%，占工業(yè)過程VOCs排放的30%以上。

2.印染廢氣排放特點(diǎn)及危害

印染前、后處理工序，定型機(jī)、焙烘機(jī)、燒毛機(jī)、磨毛機(jī)等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會(huì)以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機(jī)氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發(fā)性有機(jī)化合物是目前印染場(chǎng)所面臨的急需解決問題。

加裝二級(jí)玻纖過濾裝置：廢氣處理設(shè)備進(jìn)氣口加裝二級(jí)玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。

廢氣有害物質(zhì)主要包括：二硫化碳、硫化氫、甲笨、甲醛、多苯類、芳香烴類等！

人類長(zhǎng)時(shí)間呼吸紡紡織印染的廠的有害氣體很容易產(chǎn)生各種疾?。喊籽?、胃病、呼吸道感染、困倦、心煩、胸悶、免疫力下降等。特別是免疫力下降很容易被病毒細(xì)菌侵占！

其中一些有毒有害氣體極易引發(fā)廠區(qū)火災(zāi)、爆 炸及工作人員中毒等災(zāi)害性事故，況且，工作人員長(zhǎng)期在有毒有害氣體超標(biāo)的情況下工作，也容易得職業(yè)病。

印染行業(yè)的有毒有害氣體排放比較隱蔽、難于監(jiān)管、危害巨大，因此做好有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)工作至關(guān)重要。

檢測(cè)有毒有害氣體濃度，方便可靠的方法就是安裝氣體檢測(cè)報(bào)警器。氣體檢測(cè)報(bào)警器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體濃度，當(dāng)超過預(yù)設(shè)值后，報(bào)警器會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)或聯(lián)動(dòng)排風(fēng)裝置。

3.印染行業(yè)廢氣處理方法

高溫等離子焚燒處理方案適用：

VOCs含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢(shì)的雙重作用下，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒設(shè)備特點(diǎn):

強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕，安全可靠智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢(shì)：

①.連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

②.廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

③.不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠無故障，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。

④.風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。無論從資金投入還是從營(yíng)運(yùn)成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

⑤.能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

⑥.處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

⑦.無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

⑧.經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。

⑨.占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營(yíng)成本低。

⑩.不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無異味，對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。

?.天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)狻⒀鯕?，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題。高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO，成為新興產(chǎn)業(yè)。