濕電除塵設(shè)備是脫硫工藝流程中的重要組成部分，可是*近的一個(gè)小細(xì)節(jié)卻讓運(yùn)行人員很是疑惑——在離線沖洗水泵投運(yùn)時(shí)，*開始的時(shí)候就地控制柜上的運(yùn)行和停止信號(hào)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)，而后在幾秒之后重新恢復(fù)正常指示狀態(tài)，停止信號(hào)消失。
通過原理圖我們可以知道，停止信號(hào)是由接觸器KM1的常閉信號(hào)點(diǎn)控制的，在剛剛啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，電機(jī)的啟動(dòng)由軟啟動(dòng)器控制，KM1需要在軟啟動(dòng)結(jié)束后得電動(dòng)作，停止信號(hào)才會(huì)消失。所以這種啟停信號(hào)同時(shí)出現(xiàn)的狀況并不是故障，而是系統(tǒng)設(shè)計(jì)上的一點(diǎn)小瑕疵，也不會(huì)影響設(shè)備的正常使用。
之所以采用軟啟動(dòng)器是因?yàn)殡x線沖洗水泵是一臺(tái)75KW的較大電機(jī)，如果直接啟動(dòng)會(huì)對(duì)脫硫段母線電壓發(fā)生較為明顯的電壓降，對(duì)其他設(shè)備的運(yùn)行造成不利影響。軟啟動(dòng)器是采用三相反并聯(lián)晶閘管作為調(diào)壓器,將其接入電源和電動(dòng)機(jī)定子之間。
這種電路如三相全控橋式整流電路。使用軟啟動(dòng)器啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),晶閘管的輸出電壓逐漸增加,電動(dòng)機(jī)逐漸加速,直到晶閘管全導(dǎo)通,電動(dòng)機(jī)工作在額定電壓的機(jī)械特性上,實(shí)現(xiàn)平滑啟動(dòng),降低啟動(dòng)電流,避免啟動(dòng)過流跳閘。
待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),啟動(dòng)過程結(jié)束,軟啟動(dòng)器自動(dòng)用旁路接觸器取代已完成任務(wù)的晶閘管,為電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供額定電壓,以降低晶閘管的熱損耗,延長軟啟動(dòng)器的使用壽命,提高其工作效率,又使電網(wǎng)避免了諧波污染。
針對(duì)我們?nèi)粘９ぷ髦薪?jīng)常出現(xiàn)的關(guān)于濕電除塵系統(tǒng)的問題及解決，我們也作出一個(gè)羅列：
1、電場產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)
故障原因：
陰陽極間距變化，造成兩相間絕緣性能大降。
排除措施：
電場跳閘后，要電場放電后用2500V兆歐表進(jìn)行檢查絕緣電阻值，核實(shí)后確需人工排查要及時(shí)消除雜物，調(diào)整間距。
2、二次電流不規(guī)則變動(dòng)
故障原因：
電極積灰，某個(gè)部位極距變小產(chǎn)生火花放電。
排除措施：
清除積灰。
3、二次電流周期性變動(dòng)
故障原因：
電暈線折斷后，殘余部分晃動(dòng)。
排除措施：
換去斷線。
4、火花異常多
故障原因：
人孔漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，絕緣子臟。
變壓器內(nèi)部二次側(cè)接觸不良或整流橋二極管開路。
氣流分布不均勻。
異極距變小。
灰斗污水過高。
阻尼電阻斷裂放電。
排除措施：
更換氣流分布板。
調(diào)整異極距。加緊排水。
更換阻尼電阻
5、一、二次電流、電壓均正常，但除塵效率不高
故障原因：
異極間距超差過大。
氣流分布不均勻，分布板堵灰。
漏風(fēng)率大工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，使塵粒荷電性能變?nèi)酢?/div>
控制參數(shù)設(shè)置不合理。
進(jìn)入濕電除塵器的煙氣條件不符合本設(shè)備原始設(shè)計(jì)條件，工況改變。
設(shè)備有機(jī)械方面的故障，如水泵功能不好等。
排除措施：
調(diào)整異極距。
更換分布板。
補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處
調(diào)整參數(shù)。
根據(jù)修正曲線按實(shí)際工況考核效率。
6、升壓時(shí)一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時(shí)有時(shí)無，并伴有放電聲。
故障原因：
整流變二次線圈及整流硅堆開路及虛焊點(diǎn)。
高壓引線對(duì)殼體安全距離不夠。
直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。
排除措施：
吊芯檢查整流變，并將故障排除。
檢查并裝好高壓引線。
吊芯檢查整流變并修復(fù)。
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