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在實際市場需求中，為了長遠發(fā)展，有些水泥企業(yè)已對水泥生產(chǎn)線中所有袋除塵器的顆粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3，達到了國家現(xiàn)行標準要求的*高水平。

國內(nèi)水泥行業(yè)除塵器改造方案使用*多的是利用原有殼體將電除塵器改為袋除塵器的方式，它是投資*低、改造周期*短（實際安裝施工周期一般約15d）、理論上*容易滿足排放要求的方式。但鑒于目前各個環(huán)保企業(yè)發(fā)展水平不同，各個水泥企業(yè)對環(huán)保標準理解或重視程度不同，造成一些環(huán)保項目并沒有達到預(yù)期的改造效果，改造過程中也出現(xiàn)了一些問題，如:選型不合理、粉塵排放超出合同約定、除塵設(shè)備阻力高、改造后風(fēng)機無法滿足正常運轉(zhuǎn)等。本文針對這些問題總結(jié)了電改袋除塵器在設(shè)計、制造、安裝和維護過程中應(yīng)該注意的一些要點。

1 設(shè)計要點

1.1 掌握現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線實際生產(chǎn)工藝情況

水泥生產(chǎn)工藝路線要清晰掌握。比如，對目前常見的干法水泥生產(chǎn)線來說，有的是兩風(fēng)機系統(tǒng)，有的是三風(fēng)機系統(tǒng)，生產(chǎn)線的不同會影響除塵設(shè)備殼體耐壓和漏風(fēng)率，負壓越高漏風(fēng)率也可能會越高，這就意味著除塵設(shè)備因漏風(fēng)帶來的處理風(fēng)量會升高，由此導(dǎo)致過濾風(fēng)速升高。根據(jù)袋除塵機理，此時顆粒物排放濃度將升高，尤其是在收集微細粉塵的時候，過濾風(fēng)速對顆粒物排放的不利影響會更加明顯。

煙氣性質(zhì)要了解清楚。水泥生產(chǎn)線一般以石灰石為原料制備水泥熟料，相對來說粉塵易于收集，而有些水泥企業(yè)為了資源再利用而采用電石渣作為原料，更有一些水泥窯要協(xié)同處理城市生活垃圾。水泥熟料制備原料的不同會造成煙氣性質(zhì)的不同，比如以電石渣為原料的煙氣含濕量很高，易結(jié)露，粉塵的黏性也較強，對設(shè)備的腐蝕較嚴重，濾袋清灰也較困難。這就要求在袋除塵器設(shè)計時除了要考慮采取適合的濾料、嚴格控制設(shè)備的漏風(fēng)、增加外保溫的厚度、灰斗設(shè)置加熱器和振打電動機等措施外，還要在清灰方式上考慮離線清灰，制定合理的清灰制度，以保證除塵器在滿足排放要求的情況下正常工作。

1.2 落實除塵器入口煙氣參數(shù)

一般現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線都運行了很多年，隨著市場發(fā)展和水泥廠自身生產(chǎn)的需要，水泥熟料的產(chǎn)量都要提高，由此會造成除塵器處理風(fēng)量的提高。眾所周知，處理風(fēng)量是袋除塵器選型的重要參數(shù)，它的大小決定著袋除塵器過濾面積的大小，也決定著改造項目投資的多少，所以在改造之前必須把這個參數(shù)落實清楚。

除了處理風(fēng)量這個參數(shù)，煙氣溫度和粉塵濃度也要了解清楚。一般現(xiàn)有水泥廠為了充分利用能源，降低成本而設(shè)有余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱發(fā)電將導(dǎo)致煙氣溫度下降，處理風(fēng)量降低。

處理風(fēng)量等參數(shù)可以采用水泥窯正常生產(chǎn)時進行現(xiàn)場測試的方法確定。參數(shù)測試應(yīng)注意：

1）必須在系統(tǒng)穩(wěn)定、達產(chǎn)、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常情況下進行測試。

2）現(xiàn)場測點位置必須滿足標準要求，測點氣流要求穩(wěn)定。

3）當(dāng)?shù)睾０胃叨然蛘弋?dāng)?shù)卮髿鈮阂约爱?dāng)?shù)氐目諝饷芏葦?shù)據(jù)必須準確，這對后續(xù)測試風(fēng)量的計算很重要，影響著處理風(fēng)量的計算結(jié)果。

1.3 選擇濾料、布置濾袋和確定過濾風(fēng)速

1.3.1 濾料的選擇

目前水泥行業(yè)普遍采用脈沖噴吹袋除塵器，在濾料纖維的選擇方面，窯尾一般采用P84、玻纖覆膜，水泥窯頭一般選用Nomex+超細纖維，其他揚塵點采用滌綸覆膜或亞克力覆膜。這些濾料中或是針刺氈濾料或是表層過濾材料，尤其有些又采用超細纖維，故此相對單純機織濾料或常規(guī)針刺氈濾料具有更高的除塵效率。除了纖維，也要選取單位面積質(zhì)量較高的濾料，并在縫制過程中注意縫線及縫制工藝，對后續(xù)的燒毛、砑光等后處理工序都要控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

 

如，在實驗公司的其中一個皮帶機袋除塵器改造項目中，改造前出口顆粒物排放濃度約為50mg/Nm3，改造辦法只是簡單更換為覆膜濾袋，改造后現(xiàn)場測試顆粒物排放濃度即達到約7mg/Nm3，說明濾料對顆粒物的影響很大。

1.3.2 濾袋的布置

濾袋的布置對除塵器整體氣流均布和清灰效果的好壞有直接的影響。要本著側(cè)向進氣的原則去布置濾袋，使氣流在單室的濾袋之間以及室與室之間的分布要均勻，這對顆粒物的排放是有很大影響的。具體分析可見進氣方式和氣流均布的分析。

1.3.3 過濾風(fēng)速直接影響顆粒物排放

過濾風(fēng)速要在選定濾料的基礎(chǔ)上進行確定，低排放袋除塵器濾料選擇及推薦過濾風(fēng)速見表1。

1.4 確定進氣方式

進氣方式除了對濾袋的壽命和除塵器阻力有影響外，對顆粒物的排放也有很大的影響。通常濾袋長度較短時（一般不大于6m）采用濾袋底部進氣方式，見圖1a。

一般電改袋除塵器因處理風(fēng)量的需要，濾袋長度常高達8m或以上，這就要求采用側(cè)進風(fēng)的方式，見圖1b。當(dāng)濾袋長度增加，會引發(fā)吸附在濾袋上的粉塵負荷和粒徑分布不均的現(xiàn)象，重力作用會使濾袋底部粉塵負荷大而上部粉塵負荷小，濾袋底部的粉塵顆粒粗而上部的粉塵顆粒細。細顆粒粉塵透氣性差，清灰困難，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上長袋上部清灰效果相對較差，這就導(dǎo)致濾袋沿長度方向阻力不一致，也就導(dǎo)致濾袋沿長度方向過濾風(fēng)速不一致，局部風(fēng)速過高直接致使顆粒物排放超標。采用側(cè)向進氣的方式則能解決上述問題。

采用側(cè)向進氣方式后，由于煙氣先進入濾袋上部再往下流動，所以濾袋上下的粉塵負荷和顆粒分布相對均勻，粉塵層的阻力小，相應(yīng)的整機阻力低，清灰效果好，能源消耗少，更重要的是充分、有效利用過濾面積，使濾袋的過濾速度均勻，不會使局部地方風(fēng)速過高，從而降低顆粒物的排放濃度。

在除塵器進氣口截面上或每個室進口設(shè)置氣體分布板是整機氣流分布均勻的又一措施。

1.5 采用合理的清灰機制

眾所周知，袋除塵器除塵效率的高低很大程度上取決于二次粉塵層。在改造項目中有些水泥企業(yè)為了追求表面上的低阻力，降低尾排風(fēng)機的一次性投資和運行阻力，刻意將袋除塵器的運行阻力控制得很低，直接的辦法就是提高濾袋的清灰頻率。其實這種做法對顆粒物的低排放是不利的，同時也會縮短濾袋壽命和增加壓縮空氣量的消耗，綜合下來，總體成本未必降低。故此電改袋除塵器要求在風(fēng)機運行參數(shù)滿足系統(tǒng)正常運行的前提下，即風(fēng)量、風(fēng)壓均能滿足系統(tǒng)運行的前提下，盡量延長濾袋清灰時間，使濾袋上的二次粉塵層堆積厚一些，以收集非常細微的粉塵，提高過濾效率，達到低排放。具體可通過定阻清灰、對顆粒物排放濃度實時監(jiān)測的方式來實現(xiàn)。

以上是對一些關(guān)鍵控制點的闡述，另外，在除塵器結(jié)構(gòu)方面還要注意零部件結(jié)構(gòu)盡量簡單、易安裝、氣密性易實現(xiàn)等的要求。

1.6 復(fù)核其他參數(shù)確保系統(tǒng)正常運行

除了以上電改袋除塵器本身需要注意的一些要點外，還應(yīng)請風(fēng)機專業(yè)人員對相關(guān)的工藝管道、風(fēng)機進行復(fù)核，以避免改造后因阻力或風(fēng)量變化導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行。主要核實風(fēng)量變化后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速變化是否過高而造成阻力上升過大，風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量、功率是否滿足改造后要求。

2 制造要點

電改袋除塵器一般交貨期都很短，這是市場的需求決定的。一般水泥企業(yè)大概都是在大修期間進行改造，從合同簽訂到電改袋除塵器的運行一般不超過兩個月，除去設(shè)計、安裝和調(diào)試時間，留給制作環(huán)節(jié)的時間非常緊張，大概也就一個月。故此，電改袋除塵器在制作環(huán)節(jié)除了按照圖紙要求去做外，還應(yīng)注意：

1）盡量在制作環(huán)節(jié)完成更多的工作。安裝環(huán)節(jié)的時間其實也就是停窯的時間，水泥企業(yè)為了盡量減少停運時間、降低停運損失，一般限制在15d左右，而在電改袋除塵器制作環(huán)節(jié)過程中，水泥窯是可以不停的，為了能有更多的安裝時間，一些重要零部件、外購件、生產(chǎn)周期相對較長的零件必須提前進行生產(chǎn)，如凈氣室（包括花板、噴吹管、凈氣箱體等）做成一個整體、分氣箱（含脈沖閥，壓縮空氣儲存罐體）也做成一個整體，現(xiàn)場簡單吊裝、焊接即可。這對生產(chǎn)組織、保證產(chǎn)品整機質(zhì)量是很關(guān)鍵的。

2）因電改袋除塵器大部分零件均為焊接件，故此，對零件的氣密性要求很高，尤其是焊接件的焊縫，必須保障氣密性，以防止含塵氣體短路造成顆粒物直接排放?？刹扇∶河蜐B透等檢測方法進行焊縫氣密性的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

3）濾袋與花板孔的配合必須緊密不漏氣，以防濾袋口粉塵泄漏造成顆粒物排放超標?；ò蹇卓刹捎帽容^精密的加工方法，比如激光切割、水切割等。

4）電控制作和運行必須穩(wěn)定可靠。電控程序必須正確，對一些零部件的控制要正確、穩(wěn)定、可靠。程序在電控裝置制作完成后必須模擬試運行，尤其對一些閥門的控制、對一些儀表的監(jiān)控做到萬無一失。

3 安裝要點

3.1 保證現(xiàn)場安裝焊縫的氣密

焊縫氣密性檢查推薦用熒光粉試驗檢測。注意熒光粉的細度必須與正常過濾時的粉塵細度相當(dāng)，熒光粉粒徑不能太粗。檢驗時需要耐心仔細地檢查焊接部位，不能有任何遺漏，因為任何微小的遺漏均可能造成顆粒物排放超標。

3.2 濾袋的安裝

1）安裝一條濾袋則從包裝箱中取出一條，不可將濾袋全部從包裝箱中取出待裝。取出的濾袋直至安裝到花板孔上為止，期間不可碰觸任何金屬或硬的物件，以防損壞濾袋，尤其是覆膜濾料或玻纖濾料。

2）安裝袋籠時，應(yīng)先檢查袋籠是否發(fā)生變形、彎曲、脫焊和毛刺等質(zhì)量問題，如有應(yīng)廢棄不用。

4 運行維護要點

除了按照運行維護說明書的要求去做外，還應(yīng)特別注意：在通入工業(yè)煙氣或新的生產(chǎn)線烘窯點窯前，為防油煙等煙塵黏到濾袋上，影響濾袋的性能和壽命，應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂。

電改袋除塵器的高效正常運轉(zhuǎn)并非是自身獨立能夠完成的，應(yīng)該把它放在整個除塵系統(tǒng)中綜合去考慮，并且在設(shè)計、制造、安裝、運行維護等所有環(huán)節(jié)均能滿足質(zhì)量要求的前提下，才能達到粉塵顆粒物低排放的效果。