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案例概況 

該彩印公司，位于河南省新鄭市，是專業(yè)生產(chǎn)各種PE、增強(qiáng)PE、高低壓白袋彩袋、內(nèi)襯袋、手提袋和各種復(fù)合彩印包裝袋及卷材的企業(yè)。 

該公司現(xiàn)場(chǎng)三條印刷生產(chǎn)線(北人8色機(jī)/幅寬800、北人9色機(jī)/幅寬1250、北人10色機(jī)/幅寬1000)，廢氣主要成分為乙酸乙酯、乙醇、正丙酯。過(guò)去粗放排氣風(fēng)量每條線都在24000m3/h以上，總排廢風(fēng)量可在80000m3/h左右，每條線排廢氣濃度大約為800mg/m3～900mg/m3。2017年6月投入使用1臺(tái)昱昌公司30000m3/h旋轉(zhuǎn)式RTO，同時(shí)對(duì)印刷生產(chǎn)車間原來(lái)的熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了減風(fēng)增濃改造。使三條印刷線的廢氣排放風(fēng)量分別減小到10000m3/h、12000m3/h、11000m3/h以下，縮減為原來(lái)風(fēng)量的40%左右，廢氣濃度為2.7g/m3左右，此濃度能夠滿足RTO自運(yùn)行，并且有多余熱量通過(guò)熱水換熱余熱回收系統(tǒng)提供給印刷設(shè)備。

工藝流程 

廢氣由旋轉(zhuǎn)式RTO主風(fēng)機(jī)引入旋轉(zhuǎn)氣體分配室，經(jīng)平均分配后進(jìn)入5個(gè)蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入熱氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下或廢氣濃度足夠的情況下，廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，使氧化溫度維持在800℃以上，產(chǎn)生的高溫潔凈氣進(jìn)入另5個(gè)蓄熱室放熱，將熱量存儲(chǔ)在陶瓷蓄熱體內(nèi)后經(jīng)煙囪排放。通過(guò)吹掃風(fēng)機(jī)抽取部分潔凈氣到另一蓄熱室進(jìn)行吹掃，將殘留在蓄熱體內(nèi)未反應(yīng)的有機(jī)物反吹到氧化室進(jìn)行分解。多余熱量經(jīng)由換熱閥、換熱器、水泵循環(huán)向車間生產(chǎn)設(shè)備供熱。 

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

經(jīng)第三方檢測(cè)，RTO廢氣排氣筒進(jìn)口平均濃度為2.7g/m³，廢氣排氣筒總排出口濃度為26.9mg/m³，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996)、《鄭州市2016年度重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理327方案》和《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB 12/524-2014)要求。 

目前車間印刷廢氣收集效率達(dá)到95%以上，印刷工序處理前VOCs濃度2.7g/m³，經(jīng)過(guò)處理后降至26.9mg/m³，處理效率99%以上。 

二次污染治理情況

無(wú)二次污染。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù) 

設(shè)計(jì)處理風(fēng)量30000m³，處理負(fù)荷范圍30%～100%，熱效率≥95%，VOCs處理效率≥99%，高溫滯留時(shí)間≥1.0s，燃燒室溫度750℃～950℃，余熱回收60萬(wàn)大卡。