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某公司兩條6000t/d熟料生產(chǎn)線于2007年5月投產(chǎn)運行，*初使用8臺FU270拉鏈機將窯頭布袋收塵器產(chǎn)生的粉塵收集輸送到盤式輸送機，再入熟料儲存庫。由于按照篦冷機煙塵全部經(jīng)列管冷卻器冷卻后直接入窯頭布袋收塵器集灰進行設(shè)計，收塵量大，所以窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機輸送富余容量大，配置功率高。2010年上半年經(jīng)技改后，新增1.2Mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。篦冷機煙塵旁路改道進電廠AQC余熱鍋爐，經(jīng)鍋爐振打進行集塵，直接回到熟料盤式輸送機，經(jīng)余熱鍋爐降塵后的煙氣再入布袋收塵器，進入窯頭布袋收塵器的煙氣含塵濃度及收塵量降低到不足原設(shè)計量的20％，布袋收塵器Fu拉鏈機接近空負荷運行，由于改造8臺FU270拉鏈機投資設(shè)備費用高，故通過改變其運行方式來達到節(jié)能降耗目的。

經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，拉鏈機回灰裝置可以間歇式運行，在保證收塵設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的同時，也帶來可觀的效益。

二、改造方案

本節(jié)能改造項目在不改變原窯頭收塵器工藝布局及更換設(shè)備的基礎(chǔ)上，僅在窯頭收塵器灰斗下部分別安裝16只電容式料位開關(guān)及上位機邏輯編程的情況下，改變拉鏈機安全運行方式，改造后的系統(tǒng)見圖1。

改造后，節(jié)能效果顯著，并極大地延長FU270拉鏈機耐磨件服役周期，有效降低了設(shè)備維修維護工作量。

具體改造步驟如下：

(1)在收塵器回灰灰斗錐體部位開孔，焊接法蘭，安裝電容式料位計16只，用以檢測灰斗的料位高度。

(2)在上位機DCS中央控制室ES站編程，實現(xiàn)回灰拉鏈機邏輯控制。

(3)敷設(shè)控制電纜，實現(xiàn)DCS下位機AS站與收塵控制柜的連接控制。

三、實施效果

2016年12月份，利用春節(jié)大修期間，對公司窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機節(jié)能改造，經(jīng)設(shè)備運行期間的觀察，發(fā)現(xiàn)從窯頭布袋收塵器進氣側(cè)到出口側(cè)，布袋收塵器灰斗物料收集量梯度遞減。找出了收塵器各室下料特點情況后，在上位機DCS中央控制室ES站進行各拉鏈機運行時間的邏輯優(yōu)化：窯頭布袋收塵器進氣側(cè)拉鏈機，日運行兩次，時間間隔為690min，每次運行30min；窯頭布袋收塵器中間位置拉鏈機間隔時間梯度延長，運行時間均設(shè)置30min，近出口側(cè)拉鏈機2日運行一次，時間間隔為2850min。從2017年3月份設(shè)備開啟運行截止到目前已有1年以上時間，未發(fā)生過堵料情況，大大降低了電耗及人員維修強度，節(jié)約維修成本。

此次窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機節(jié)能改造共投資9000元，主要是電容式料位開關(guān)8000元，制作安裝費1000元，改造費用較低。

技改完成后，年節(jié)約電費29.61萬元、備件費用16萬元、人工費用12萬元，每年節(jié)約的總費用57.61萬元。

改造以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，從未發(fā)生堵料等工藝問題，且不改變原有工藝布局及設(shè)備，上位機邏輯控制操作方便。