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跟著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量及外觀要求都在不斷提高，噴涂線或噴漆房，已經(jīng)成為了每個加工企業(yè)必備的設(shè)備。可這些加工方法，會發(fā)生許多的有機廢氣，有機廢氣污染源分布廣泛，為避免其污染大氣環(huán)境，除減少有機溶劑運用量外，排氣凈化是現(xiàn)在切實可行的治方法；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當(dāng)我們挑選這些凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法。

小編對上述的廢氣管理方法也都接觸過，任何一種處理方法都有必定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法抵達志向的節(jié)能、達標(biāo)的處理效果。

那么到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

漆霧過濾預(yù)處理部分我們在這里就不多做介紹了，概略方案可以咨詢我們的出售參謀，

信任他們會給您提供志向的處理方案。

噴漆房/烤漆房/噴涂線廢氣，主張選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首要運用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風(fēng)量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C廢氣，當(dāng)吸附介質(zhì)的飽和度抵達70-80%的時分，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒設(shè)備，此時開端作業(yè)啦。

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催化燃燒凈化設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功用是下降廢氣的燃燒沸點，讓本來需求700-800度才能蒸騰的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱設(shè)備，讓爐內(nèi)熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源抵達有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)蒸騰出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時開釋出熱量，運用開釋出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附開釋；當(dāng)爐內(nèi)溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒設(shè)備會根據(jù)廢氣本身的蒸騰燃點，中止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)堅持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進行，以抵達節(jié)省能耗，下降運轉(zhuǎn)本錢的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內(nèi)部別離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了一般吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環(huán)再生，下降了替換本錢，又解決了直燃法的動力損耗過大的害處；在低本錢低損耗的情況下，抵達志向的處理效果。