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催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行本錢。那么，該從哪些方面留意呢？

一、催化燃燒廢氣處理設備的規(guī)劃缺陷

催化反應的催化床是催化燃燒設備的要害部分。從催化劑的視點，不但要求催化劑的數量滿足設備的規(guī)劃需求，一起也要求設備在運行中經過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才華確保每一塊催化劑的空速和溫度是一起的。如果催化床中流速和溫度不一起，使得溫度低、流速快的部分催化劑負荷過大，運用壽數大大縮短，然后導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流散布和溫度散布的均勻是確保高凈化效率和長運用壽數的要害。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床規(guī)劃的核心技術。所以，挑選有閱歷的廢氣處理設備生產廠家是非常重要的，韻藍環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產閱歷，挑選韻藍更定心！

二、催化劑表面結炭

在實驗室中一般選用模型反應來點評催化劑功用，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以選用混合溶劑來測試催化劑的功用，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際運用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面構成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑規(guī)劃中，要添加阻撓催化劑表面結炭的元素，以進步催化的運用壽數。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應添加除漆霧設備。

三、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于經過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵沖突催化劑表面導致催化劑表面活性物質的丟失，另一方面也有或許沉積在催化劑表面。這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因此關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

四、VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是選用天然氣焚燒加熱，天然氣焚燒進程會產生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑功用是沒有影響的，可以定心運用。一般所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。

五、Pb、As、P、F等物質的中毒

含Pb等重金屬物質，容易與貴金屬構成合金，導致催化劑中毒，As、P、F等物質也容易導致貴金屬催化劑中毒，在運用進程要特別留意。

六、催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發(fā)作，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑*高運用溫度與催化劑功用有關。

（1）房頂排塵
首要是經過車間頂部排風設備將焊接煙塵隨空氣一起從車間底部清掃。該辦法是經過在車間房頂適合的方位設備送風和排風設備，經過送風和排風，使得車間煙塵氣流向著排風的方向活動，從車間頂部清掃。
由于焊接煙塵往往上升到必定高度后懸浮，構成高濃度的煙塵層，使得活動困難。為此，依據高濃度的煙塵層的方位高度，可在車間內部必定高度的適合方位設備誘導風機，使懸浮的焊接煙塵活動起來。誘導風機首要運用理論來自空氣動力學中，即少量高速噴流氣體的擾動特性。擾動噴流可以有效地誘導周圍間斷的空氣，而帶動空氣流通。在無風管的條件下依據動量守恒定律：噴流的zhongxin速度由出口點起逐步減低，但是噴流寬度逐步添加，所誘導周圍的空氣量也逐步添加。依據這個原理，新風被誘導，被送到必要的區(qū)域，與帶有煙塵的空氣混合，*經排風機排到室外。依據車間高度、寬度及煙塵滯留特色，以恰當的體系規(guī)劃安置，完結*的室內氣流組織，到達經濟的通風除塵效果。

催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不光關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行本錢。那么，該從哪些方面留意呢？

一、催化燃燒廢氣處理設備的規(guī)劃缺陷

催化反應的催化床是催化燃燒設備的要害部分。從催化劑的視點，不光要求催化劑的數量滿意設備的規(guī)劃需求，一起也要求設備在運行中經過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才華確保每一塊催化劑的空速和溫度是一起的。假設催化床中流速和溫度不一起，使得溫度低、流速快的部分催化劑負荷過大，運用壽數大大縮短，然后導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流散布和溫度散布的均勻是確保高凈化功率和長運用壽數的要害?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻惨?guī)劃的核心技術。所以，挑選有閱歷的廢氣處理設備生產廠家是非常重要的，韻藍環(huán)保多年的催化燃燒設備生產閱歷，挑選韻藍更定心！

二、催化劑表面結炭

在實驗室中一般選用模型反應來點評催化劑功用，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以選用混合溶劑來檢驗催化劑的功用，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際運用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面構成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑規(guī)劃中，要添加阻撓催化劑表面結炭的元素，以進步催化的運用壽數。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應添加除漆霧設備。

三、VOCs廢氣中的粉塵

假設VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于經過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵沖突催化劑表面導致催化劑表面活性物質的丟失，另一方面也有或許沉積在催化劑表面。這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因此關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

四、VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是選用天然氣焚燒加熱，天然氣焚燒進程會發(fā)作少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑功用是沒有影響的，可以定心運用。一般所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。

五、Pb、As、P、F等物質的中毒

含Pb等重金屬物質，簡單與貴金屬構成合金，導致催化劑中毒，As、P、F等物質也簡單導致貴金屬催化劑中毒，在運用進程要特別留意。

六、催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發(fā)作，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑*高運用溫度與催化劑功用有關。