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快速的解決脈沖除塵器在運(yùn)行中發(fā)生的故障，不但能保證生產(chǎn)的持續(xù)性，而且可以很好地延長(zhǎng)其使用壽命。脈沖除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

⑴運(yùn)行阻力大

原因可能是：1.結(jié)露糊袋；2.脈沖閥不工作或損壞；3.壓縮空氣壓力太低；4.脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；5.一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法1.堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；2.維護(hù)或更換脈沖閥；3.檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；4.檢查提升閥和清灰控制器。

     ⑵運(yùn)行阻力小

     原因可能是：1.煙氣短路；2.濾袋破損；3.測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；排除方法：1.此時(shí)可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；2.檢查并更換濾袋；3.更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

     ⑶除塵器脈沖閥不工作

     原因可能是1.電源斷電或清灰控制器失靈；2.脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；3.脈沖閥線圈燒壞；4.壓縮空氣壓力太低。

     排除方法1.恢復(fù)供電或修理清灰控制器；2.仔細(xì)清理脈沖閥；3.更換脈沖閥線圈；4.檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

     ⑷提升閥不工作

     原因可能是1.電源斷電或清灰控制器失靈；2.氣缸壞或卡死；3.氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4.氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；5.壓縮空氣壓力太低。

     排除方法1.恢復(fù)供電或修理清灰控制器；2.仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；3.更換電磁換向閥線圈；4.檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

     ⑸濾袋的修理或更換

     一般情況下，脈沖布袋除塵器在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。

在脈沖除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，重視維護(hù)檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理故障，可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用，確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效。 

脈沖除塵器除塵過(guò)程中出現(xiàn)故障解決方法：
脈沖除塵器屬于高效除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。我們接下倆要了解的是其除塵過(guò)程。

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。對(duì)不同的工藝要求，有時(shí)候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，*大限度降低除塵器運(yùn)行阻力而又能滿足排放要求的就是*好的，相對(duì)來(lái)說(shuō)，脈沖噴吹效果較好。