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行業(yè)新聞
發(fā)布時間：2019-03-15 16:17 點擊：
環(huán)亞環(huán)保小講堂，今日帶您充分了解VOC廢氣，自從有了環(huán)亞小課堂再也不用擔心排放超標被處罰了
VOC氣體
在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等化工范疇，揮發(fā)性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，一般作為溶劑來運用。這些有機溶劑假如揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不只會對大氣環(huán)境構(gòu)成嚴重污染，并且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生危害。
比方，苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不只能夠被人體的皮膚所吸收，并且還可經(jīng)過呼吸體系進入人體內(nèi)部，構(gòu)成慢性或急性中毒。 苯類化合物不只會對人體的中樞神經(jīng)構(gòu)成必定的損害，并且還可能構(gòu)成神經(jīng)體系的障礙，進入人體后還會危害血液和造血器官，甚至會有出血癥狀或患上敗血癥。氧化效果下，苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚，然后構(gòu)成肝功能反常，對骨骼的生長發(fā)育非?；逇猓T發(fā)再生障礙性貧血。因而，ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，并且很有可能致癌。
所以，有必要控制VOC的排放，這不只是對環(huán)境擔任，也是對咱們的生命健康擔任。
VOC廢氣處理工藝
當時，VOC廢氣處理技能首要包括熱損壞法、變壓吸附別離與凈化技能、吸附法和氧化處理辦法等。
熱損壞法
熱損壞法是指直接和輔佐焚燒VOC氣體，或運用合適的催化劑加快VOC的化學反應(yīng)，終究到達下降有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。
熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。
這種辦法首要分為兩種，即直接火焰焚燒和催化焚燒。直接火焰焚燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般狀況下可到達 99%。而催化焚燒指的是在催化床層的效果下，加快有機廢氣的化學反應(yīng)速度。這種辦法比直接焚燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技能。
活性炭吸附法
運用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣經(jīng)過活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
炭吸附法首要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的收回。
當炭吸附到達飽滿后，對飽滿的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽構(gòu)成蒸汽混合物，一同脫離炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。
關(guān)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接收回VOC。比方，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接收回。
炭吸附技能首要用于廢氣中組分比較簡單、有機物收回運用價值較高的狀況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，特別對含鹵化物的凈化收回更為有效。
冷凝法
廢氣中別離出來，直接收回。但這種狀況下，脫離冷凝器的排放氣中仍含有適當高濃度的VOC，不能滿意環(huán)境排放規(guī)范。要獲得高的收回率，體系需求很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費用顯著地添加。
這種處理辦法首要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。
一般適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的收回處理，因為大部分VOC是易燃易爆氣體，遭到爆炸極限的約束，氣體中的VOC含量不會太高，所以要到達較高的收回率，需選用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓辦法，這勢必會添加設(shè)備出資和處理本錢，因而，該技能一般是作為一級處理技能并與其它技能結(jié)合運用。
膜別離技能
膜別離技能的根底就是運用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，然后實現(xiàn)有機物的別離。適于高濃度、高價值的有機物收回，其設(shè)備費用較高。
*簡單的膜別離為單級膜別離體系，直接使壓縮氣體經(jīng)過膜表面，實現(xiàn)VOC的別離。單級膜因別離程度很低，難以到達別離要求，而多級膜別離體系則會大大添加設(shè)備出資，故而在這方面的技能還有很大的研究空間。
變法吸附技能
吸附劑在必定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽滿后，經(jīng)過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物，收回功率高，能夠收回反應(yīng)性有機物。但是該技能操作費用較高，吸附需求加壓，脫附需求減壓，環(huán)保中運用較少。
熱氧化法
經(jīng)過焚燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為下降燃料費用，需求收回熱量，有兩種辦法：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技能。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它能夠收回40％－70％的熱能，并用收回的熱量來預熱進入氧化體系的有機廢氣。預熱后的廢氣再經(jīng)過火焰來到達氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱收回功率不高。
蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）收回熱量選用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞辦法。首要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣替換循環(huán)，經(jīng)過多次不斷地改變流向，來*大極限地捕獲熱量，蓄熱體系提供了極高的熱能收回。
催化燃燒法
漆廢氣經(jīng)阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交流器內(nèi)與高溫尾氣進行熱量交流，經(jīng)預熱的廢氣進入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進一步升溫，到達起燃溫度的廢氣持續(xù)進入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的效果下，使有機溶劑徹底氧化分解為H2O和CO2，并釋放出很多反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，到達熱平衡。
板式熱交流器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交流，部分熱量得以收回，減少了預熱能耗。經(jīng)收回部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的效果下經(jīng)過排氣筒達標排放。
體系到達熱平衡后主動關(guān)閉電加熱裝置，爾后，催化燃燒體系就靠廢氣中的有機溶劑焚燒時產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源的根底上使催化燃燒持續(xù)進行直至完畢。考慮到凈化裝置需求維修，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。
在運用有機溶劑的職業(yè)中，轎車涂裝、印刷等職業(yè)，有機溶劑濃度低、風量大，若選用上述辦法都將運用龐大的設(shè)備，耗用很多經(jīng)費。目前對這類低濃度、大風量的有機廢氣，首要選用下面幾種辦法進行管理。
蜂窩輪式濃縮體系
該體系選用蜂窩輪，接連不斷地將低濃度、大風量的排氣中的有機溶劑吸附、別離；然后，再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭收回裝置組合，構(gòu)成經(jīng)濟的處理體系。
脫附后的排氣只要用吸附風量十幾分之一的裝置就能夠進行處理了。該體系體積小，費用低，在國外已成為管理低濃度、大風量有機廢氣的首選辦法，并得到廣泛運用。
液體吸收法
經(jīng)過有機廢氣與液體吸收劑觸摸，使其間的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機溶劑除去或收回，井使吸收劑獲得再生重復運用。
生物法
生物脫臭運用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，工作費也很便宜而遭到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進行技能開發(fā)，運用實例逐步增多。
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